真空吸塑機常用的3種成型方式

　　1。 凹模真空成型

　　首先將塑料板材置於模具上方將其真空成型四周固定，並進行加熱軟化；然後在模具下方抽真空，抽出板材與模具之間空隙中的空氣，使軟Tray盤化的板材緊密地泡殼貼合在模具上當塑件冷卻後，再從模具下方充人空氣，取出塑件。

　　它在真空成型機中用得十分廣泛，如一次性餐盒、雞蛋托盤、路標、壁掛工藝品、食品及藥物包裝等。

　　2。 凸模真空成型

　　有些要求底部厚度不減薄的吸折盒塑件，可以用凸模具真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化；當加熱包裝公司後的片材首先接觸凸模時，即被冷卻而失去減薄能力。當材料繼續向下移動，一直到完全與凸模接觸；抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成型。

　　這種真空吸塑機成型方法適用於淺型凹型薄壁塑件，如包裝托盤襯墊、箱包外殼、電冰箱門的內襯、汽車儀表台、物流棧板等。

　　3。 凹凸模先後抽真空成型。

　　凹凸模先後抽真空成型，首先把塑料板緊固在凹模上加熱；軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起；最後凸模向下插人鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。