真空吸塑成型工序

　　(1)夾持

　　壓料框將ABS板固定在承料泡殼板上，保證在吹泡時板材邊緣不漏氣，壓料框的長寬尺寸根據板材尺寸決定，類型有：

　　①平壓，整個壓料框由厚20mm的鋼板組裝而成，特點是底部平面度及平面強度要高。缺點是需用銑、刨等加工設真空成型備再加工，制作成本高，當承料板彎曲變形後，無法均勻Tray盤壓到板材上。

　　②點壓，像梳子形狀一樣，將板材壓住，可用無數螺釘固定在角鋼上形成一個方框，螺釘間距約50mm，壓板部位最好是帶尖狀，或用氣缸推動連杆機構，就像雙手彈鋼琴一樣將板材壓緊，分成數組，結構簡單，並能彌補平壓的缺點。

　　(2)加熱

　　①加熱方式

　　有紅外線加熱、電阻絲加熱等，目前先進的加熱是采用日本淺野的專利產品金屬加熱瓦，加熱時間極短，從常溫升到500℃ ，只需10s，所以調試比其他加熱瓦方便。加熱時，一般采用上、下折盒同時加熱，目的是使材料上、下表面受熱均勻。加熱溫度的調節主要根據零件的形狀、厚薄來決定，當溫度調節的效果不明顯時，還可采用其他辦法，如在壓料框邊緣貼上鋁箔，將熱量反射到板材需加熱的位置上。加熱單元(紅外線發熱瓦)越小越好，每片發熱瓦采用單獨控制，溫度控制精確。

　　②加熱溫度

　　ABS板從軟化到成型溫度為127℃ ～ 180℃，其隨真空度和制品形狀而變化，用快速真空成型低包裝公司牽伸制品時，成型溫度在140℃左右，深度較大的牽伸制品溫度約為150℃ ，只有較為復雜的制品才取上限成型溫度170℃。另外，發熱瓦易受電壓的波動而造成溫度波動，需配置穩壓電源，確保溫度恆定。