1、攻絲時端面孔口要倒角，絲錐要與工件孔同軸，開始時應施加軸向壓力使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校准部分進人螺孔後，NACHI鑽頭每正轉半圈到一圈就要退回1/4、1/2圈，使切屑碎斷後再往下攻;攻下通孔時要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上，NACHI鑽頭攻絲時可加少許煤油;用了頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些。當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷和排出及時，應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上，NACHI鑽頭當絲錐折斷時不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
在目前的機械加工中，手攻絲攻(絲錐)在所有的絲攻系列中仍據有一定的位置。由於在實際加工中，有些螺紋孔因為所在的位置或零件外形的限制，並不適用於機攻絲攻(絲錐)。對於小孔螺紋，螺旋絲攻因為螺紋孔徑小，絲攻(絲錐)強度較低，用機攻絲攻(絲錐)容易折斷，一般常采用方式是手攻絲攻(絲錐)。但是，手攻絲攻(絲錐)的質量受人為因素的影響較大，所以只有采取准確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質量。
第一、工件的裝夾被加工工件裝夾要正
在一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面，螺旋絲攻置於水平或垂直位置。以便於判定和絲攻(絲錐)保持垂直於工件基面。
第二、絲攻(絲錐)的初始位置
在開始攻螺紋時，要把絲攻(絲錐)放正，然後一手扶正絲攻(絲錐)，另一手輕輕滾動鉸杠。當絲攻(絲錐)旋轉1～2圈後，從正面或側面觀察絲攻(絲錐)是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋後，絲攻(絲錐)的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲攻(絲錐)旋出，用二錐加以糾正，然後再用頭錐攻螺紋，當絲攻(絲錐)的切削部分全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。螺旋絲攻攻螺紋的操縱方式攻螺紋時，一般以每次旋進1/2～1轉為宜。但是，特殊情況下，應詳細分析，比如：M5以下的絲攻(絲錐)一次旋進不得大於1/2轉;手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少;攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些，每次旋進後，再倒轉約為旋進的1/2行程;攻削較深螺紋時，為便於斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現象，保證鋒利的刃口，同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。回轉行程還要大一些，並需要往複擰轉幾回，另外，攻削盲孔螺紋時，要常常把絲攻(絲錐)退出，將切屑清除，以保證螺紋孔有效長度。
第三、攻絲的力度
滾動絲攻(絲錐)鉸杠時，操縱者的兩手用力要平衡，不得用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂或者導致螺紋孔擴大及泛起錐度。如感到很費力時，不可強行攻螺紋，應將絲攻(絲錐)倒轉，螺旋絲攻使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部門的負荷，然後再用頭錐繼續攻螺紋。
第四、退出絲攻(絲錐)的最佳方式
攻削盲孔螺紋絲攻(絲錐)時，當尾錐攻完，用鉸杠倒旋絲攻(絲錐)松動以後，用乎將絲攻(絲錐)旋出，由於攻完的螺紋孔和絲攻(絲錐)的配合較松，而鉸杠重，若用鉸杠旋出絲攻(絲錐)，輕易產生搖晃和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糟度。攻削通孔螺紋時，絲攻(絲錐)的校准部份盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最後幾扣螺紋。
第五、成組絲攻(絲錐)的應用
用成組絲攻(絲錐)攻螺紋時，螺旋絲攻在頭錐攻完後，應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不准前一絲攻(絲錐)攻削的螺紋而產生亂扣現象。
彈簧的種類很多，若按照其所承受的載荷性質，彈簧主要分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和彎曲彈簧等四種。若按照彈簧形狀又可分為螺旋彈簧、碟形彈簧、環形彈簧、板彈簧、盤簧等。壓縮彈簧表中列出的是各種彈簧的基本型式氣彈簧。
螺旋扭轉彈簧是扭轉彈簧中最常用的一種。盤簧具有較多的圈數、變形較大、儲存能量也較大的特點，多用於壓緊及儀表、鍾表的動力裝置。板彈簧能承受較大的彎曲作用，常用於受載方向尺寸有限制而變形量又較大的場合。由於板彈簧有較好的消振能力，所以在汽車、壓縮彈簧拖拉機和鐵路車輛的懸掛裝置中均普遍使用這種彈簧。
彈簧功用分析
彈簧是通過其自身產生較大彈性變形進行工作的一種彈性元件。在各類機器中的應用十分廣泛。其主要功用是：
1、控制機械的運動，例如內燃機中控制氣缸閥門啟閉的彈簧、離合器中的控制彈簧;
2、吸收振動和沖擊能量，例如各種車輛中的減振彈簧及各種緩沖器的彈簧等;
3、存儲和釋放能量，例如鍾表彈簧、槍栓彈簧等;
4、測量力的大小，例如彈簧秤和測力器中的彈簧等等。
彈簧的種類很多，若按照其所承受的載荷性質，彈簧主要分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和彎曲彈簧等四種。壓縮彈簧若按照彈簧形狀又可分為螺旋彈簧、碟形彈簧、環形彈簧、板彈簧、盤簧等。表中列出的是各種彈簧的基本型式氣彈簧。
螺旋扭轉彈簧是扭轉彈簧中最常用的一種。盤簧具有較多的圈數、變形較大、儲存能量也較大的特點，多用於壓緊及儀表、鍾表的動力裝置。板彈簧能承受較大的彎曲作用，常用於受載方向尺寸有限制而變形量又較大的場合。由於板彈簧有較好的消振能力，所以在汽車、拉伸彈簧拖拉機和鐵路車輛的懸掛裝置中均普遍使用這種彈簧。
彈簧功用分析
彈簧是通過其自身產生較大彈性變形進行工作的一種彈性元件。在各類機器中的應用十分廣泛。其主要功用是：
1、控制機械的運動，例如內燃機中控制氣缸閥門啟閉的彈簧、離合器中的控制彈簧;
2、吸收振動和沖擊能量，拉伸彈簧例如各種車輛中的減振彈簧及各種緩沖器的彈簧等;
3、存儲和釋放能量，例如鍾表彈簧、槍栓彈簧等;
1、把不鏽鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中,時間以彈簧表面無油汙、無氧化皮恢複金屬本色為宜，浸泡時間不宜過長，取出用清水洗淨。壓縮彈簧這樣不鏽鋼彈簧表面就有亞光效果。
2、清洗劑A放入有粗磨料、彈簧的振動光飾機中或六角滾筒中(彈簧與粗磨料的體積比最佳為1：3，清洗劑用量為彈簧重量的1%--2%)研磨拋光以後用清水洗淨，彈簧表面的劃痕就沒有了，提高了彈簧表面的光潔度。壓縮彈簧但精密度高易纏繞的彈簧不宜用此法。
清潔注意事項：
洗滌時請注意不發生表面劃傷避免使用漂白成分以及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球(刷輥球)、研磨工具等，為了除掉洗滌液拉伸彈簧，洗滌結束時，用潔淨水沖洗表面化。
洗滌方法：
灰塵以及易除掉垢 用肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌，標簽及貼膜 用溫水、弱洗滌劑來擦洗，脂肪、油、潤滑油汙染 用柔和的布或紙擦幹以後用中性的洗滌劑或氨溶液或專用洗滌藥品來洗滌
給不鏽鋼彈簧上光：
把光亮劑B放入有粗磨料的振動光飾機或六角滾筒內(彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，拉伸彈簧時間越長越亮)拋光後，取出用清水洗淨晾幹即可，這樣不鏽鋼彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人，永不褪色。
將各種形態(粉料、粒料、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程就是塑料加工成型工藝流程。根據各種塑料制品的材質以及運用功能的不同，所采用的塑料加工成型工藝也有所不同。加工方法(通常稱為塑料的一次加工)主要包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成型)塑膠射出、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、壓延、發泡成型等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得很多，也是基本的成型方法。
壓塑：壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
擠塑：擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(擠出機)將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，工程塑膠可自動化、連續化生產。缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，塑料加工制品尺寸容易產生偏差。
注塑：注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
吹塑：吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑膠零件塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種塑料加工成型方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
壓延：壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理(捏合塑膠加工、過濾等)後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種塑料加工成型方法。壓延是主要用於樹脂的塑料加工成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。
發泡成型：發泡材料(PVC，PE和PS等)中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料(覺大多數氣孔互相連通)和閉孔泡沫塑料(絕大多數氣孔是互相分隔的)，這主要是由射出加工制造方法(分為化學發泡，物理發泡和機械發泡)決定的。
