木工帶鋸機如何保養

　　

　　1、工作中，當需要進行測量或者調整的時候，必須停止機器，鋸片處做好防護，將工作台上的妨礙物及時清除，工作前，要保證電壓充足。

　　2、機器最好放在比較幹燥的高處，帶鋸機不要讓它受潮，防止水淹，工作完成後，要將場地清掃幹淨，機器設備也要擦拭幹淨，及時斷電。

　　3、木工帶鋸機裏面的液壓油要經常換，而且夏天和冬天所使用的型號也是不一樣的，大約半年更換一次，其它的還有鋼刷，齒輪油，冷液都需要更換。

　　4、機器所處的環境要保持幹燥通風，帶鋸機工作的時候溫度不要過高，工作時間長了應該停止機器讓它休息，如果事情多的話，可以兩台機器輪流使用。

　　5、要經常對機器進行潤滑，讓它更輕快的工作，使用前，仔細認真的閱讀使用說明，畢竟每台機器在使用上還是有區別的，會使用，會保養也就相當於省錢。

　　6、要常常查看校對各部件。用吊線的辦法查看上﹑下鋸輪是不是在一個垂直平面上，若有曲解景象，以調整上輪為宜，距離過大時，也可調整下輪。帶鋸機上﹑下輪作業一段時間後，總會有些磨損，若常常查看上輪升降體系是不是靈敏牢靠;鋸卡升降設備是不是上下滑動自如;各零部件有無損壞;各銜接有些有無松動等。若發現不正常景象，應及時予以處理。或擦拭加油或修補校對，乃至替換，以確保機床的安全正常作業。

吸塑板的優點和適全條件

　　

　　吸塑板櫥櫃的特點：吸塑櫥櫃門板分亮光和啞光兩種效果。既有烤漆的亮麗色澤和華麗品質，又比烤漆更堅韌、耐磨。經過一定的造型處理，泡殼時尚經典，光澤細膩，色彩柔和。

　　更為適全的廚房條件：因此類門板表面光滑易清潔，沒有雜亂的色彩和繁複的線條，適用於普通家庭中面積不大、設簡潔明快的廚房，一切以實用為主。

　　優點：此板材不開裂不變形，耐劃、耐汙、泡殼防褪色。色彩豐富，木紋逼真，單色色度純豔。無縫PVC膜壓成型工藝不需封邊，不存在開膠問題。日常維護也很簡單，不需要特殊保養。

　　吸塑櫥櫃的選擇和保養：在選擇時由於這個稱謂消費者很少或從未聽過，個別廠家就趁機複雜化、專業化概念，以此來提高身價賺得高利潤，消費者應注意這點。泡殼吸塑板可以滿足對於板材造型有較高要求人群的需求，造型非常豐富。在廚房中最好不要吸煙，煙頭的溫度會灼傷板材表面薄膜。

正確使用金屬切削油的科學方法

　　

　　正確的使用金屬切削油，可以提高金屬切削液的效果，還能確保工件的質量，又能延長道具的壽命，降低了企業的制作成本，還能有效的減小切削力，三菱刀片減緩加工系統變形，延長道具改善加工表面質量。

　　金屬切削液在機械出了加工是主要作用外還起到了防鏽、潤滑清洗以及冷卻的作用。切削液效果，還取決於，工件材料、加工要求、加工方式和材料道具等一系列因素，所以要綜合考慮，正確的使用和選擇。

　　正確的選用要更具加工要求來定，金屬切削油切削量大的情況下會產生大量的熱量，為了降低溫度，因選用冷卻性好的要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。 與不同的加工方式相對應，現在加工中，切削方式多種多樣，一般要求高效率的加工，應選用水基切削液這樣可以保證使用壽命。

　　需要根據刀具與工件的材質來選用，工件與刀具材質不同，金屬切削油其切削性，耐高溫性就有所不同，分別選用了不同的切削液，就要選用黏度較高的切削液。為防止齒輪表面有劃痕因選用極壓切削液和極壓乳化。

　　要參照機床本身特性來選用，對一些高效貴重設備，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生鏽、工業用油運動零部件活動部分發生障礙等。可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發而耗散。

油性切削油的產品特性

　　

　　油性切削油一般多以高精煉礦物油、合成基礎油為基礎，配以各種極壓劑、防鏽抗氧劑、抗油霧劑等，經過科學配方調制而成，能適應不同金屬加工工藝。使用時不需要再稀釋。

　　油性切削油的重要特性1、 黏度 黏度是油品維持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當的添加劑，可使油更快速的到達切削區。並且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密，三菱刀片分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏度油。2、潤滑

　　金屬在切削時，隨著工件材料的不切削速度的不同，會產生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區間的潤滑。

　　潤滑過程包含三種基本機械理論：

　　a、液動潤滑

　　(物理上分離)液動潤滑是潤滑油介於刀具面和工作面的間作物理分離，並無化學反應發生。黏度較高或較稠的油具有較大的分子，因此有較佳的分離效果。在刀具滑動區間有較大負荷及壓力時，礦物油的黏度會升高，因此改進了它的潤滑性，三菱刀片這種特性稱為「彈性液動潤滑」。

　　但是在滑動區間內，刀具與工作件在加工時所產生的壓力過高時仍會將油擠出，因此以具有物理上分離特性的純礦物油作為潤滑油使用，並非十分有效的方法。單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬的輕負荷加工，如果要用於硬性金屬(不鏽鋼、合金鋼等)加工，則需另外加添加劑。

　　b、邊際潤滑

　　在邊際潤滑中，將極性物質加入礦物油中，會在工件面和刀具面形成有化學鍵結的有機薄膜。這種薄膜會黏附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離工件及刀具的效果更好。

　　脂類物質早已用為礦物油添加劑，用來制成可產生合適有機薄膜的潤滑油，脂類對改進切削有極顯著的效果，這有助於刀具壽命的延長。常用的脂類添加劑有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它們的衍生物，目前亦有為數眾多的合成脂類被使用。天然脂類、脂酸類和它們的衍生物能與金屬表面形成單一分子薄膜，這種碳氫鍵薄膜會形成金屬外表皮，這種膜是由金屬與脂類反應所產生，稱為「肥皂金屬」。

　　脂類添加劑會產生有機膜，它可以避免金屬的直接接觸，直到溫度升高至薄膜的熔點的前都有保護效果。其溫度約在100℃～200℃，例如在易削鋼和銅合金等原料的低負荷加工時就會達到此溫度。使用在更高壓、高溫度的加工時，則需加入極壓添加劑。

　　c、極壓潤滑

　　在大多數的切削加工中，刀具前端溫度高於邊際潤滑溫度的范圍，因此需要使用能產生較高熔點薄膜的添加劑。這種添加劑為無機物，金屬切削油氯及硫是二種較常用的元素。

　　當使用氯、硫添加劑時，添加劑與金屬表面產生化學反應，形成一層低摩擦力的金屬衍生物薄膜。它具有類似幹式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。

　　氯、硫為極壓添加劑，氯以氯化礦物油型態加入。硫可以許多型態加入切削油中，一般以硫化脂最普遍。

　　硫化脂如討論它與銅反應情形，可區分為「活性硫」和「非活性硫」二種，活性硫會造成銅鏽，非活性硫因為硫與脂結合物化學安定性高，工業用油所以和銅不反應。

　　硫也可以用溶解方式來加入礦物油或脂肪中，在這種情形下，活性極大，此種混合物一般稱為「硫化油」。

　　經過實地觀察得知，如果將硫和氯二者加入切削油中，比個別只加入一種的效果好。確實的原因並不十分了解，可能的解釋是硫可將加工溫度降低至某個程度，在那溫度下氯的效果極顯著;亦可能是混合型態的硫/氯所形成的薄膜較強，故而有較佳的潤滑性。

　　切削油中的硫及氯在切削區的前，亦可能以滲透方式進入金屬結構中工業用油，因此降低了金屬強度，使切削加工易於進行。

　　大部分有關邊際潤滑和極壓潤滑的數據及理論都是對鐵材和鐵合金而言。對大部分其它易加工的金屬，平常是不需要使用極壓添加劑的。

高溫高壓清洗機各組件的重要作用詳解

　　

　　高溫高壓清洗機的清洗原理是——采用高壓柱塞泵產生的動能打出可供工作的高壓水，然後經過加熱盤管加熱到所需要工作的溫度,經軟管輸送到高壓噴嘴的部位，這個時候，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變為低壓高流速的射流，高壓清洗機正向或切向沖擊被清洗物體的外表面;高溫熱水蒸汽不但能夠是使被清洗地對象油汙、油垢迅速溶解消失，而且其效率也是非常高的。

　　一、高溫高壓清洗機各組件的重要作用

　　高溫高壓清洗機要想充分發揮作用，管束其組件構成必須是完整的。那么，高溫高壓清洗機通常都是由哪幾部分構成的呢?它們的重要作用又體現在哪些方面呢?下面我們就來介紹一下這一方面的內容。

　　(一)高壓柱塞泵

　　高壓柱塞泵是高溫高壓清洗機的重要組件，它是形成高壓的動力源泉。也是高溫高壓水射流清洗設備充分發揮作用的必要條件。

　　(二)加熱組件

　　加熱組件也是高溫高壓清洗機必不可少的組件，管束它不但能夠讓冷水充分得到加熱，從而達到150℃的恒定水溫，這樣高壓水射流清洗物體其效率將是非常理想的。

　　(三)動力組件

　　動力組件是高溫高壓清洗機正常工作的首要前提，管夾高溫高壓清洗機沒有動力組件，就像人沒有心髒一樣。有了動力組件，高溫高壓水射流清洗設備才成正常地運轉。

　　高溫高壓水射流清洗設備的動力源通常是11千瓦的電動機。

　　(四)高壓管路組件

　　高壓管是是輸送高壓水射流的通道，沒有這樣的通道，清洗任務的完成簡直是無法想象的，因此，高質量的高壓管也是高溫高壓清洗機的重要組成部件。

　　(五)高壓水槍、高壓噴嘴等組件

　　高壓水經過高壓管，最後到達高壓水槍、高壓噴嘴及工作附件。管夾終使高壓水射流發揮作用的終端。高溫高壓清洗機在其它條件不變的狀態下，清洗效果的好壞，主要取決於高壓清洗設備的附件及噴嘴。由此看來，這一組件的重要作用。