燃氣鍋爐的選型

　　

　　燃氣鍋爐選型的重要性：

　　燃氣鍋爐是是水分主要燃料，熱排放量可以再回收，對環境汙染程度小，燃氣鍋爐的選型不僅符合了我國現代社會經濟發展的需要鍋爐，同時也符合了我國可持續發展戰略方針的要求，對我國社會經濟的發展有著不可替代的作用。當前社會發展形勢下，燃氣鍋爐的使用越來越普遍，為了更好地促進我國社會的發展，就必須在鍋爐選型工作中做好節能降耗設計工作，確保鍋爐性能穩定。

　　那么，燃氣鍋爐要怎么選型呢?

　　燃氣鍋爐選型的原則：

　　1、環保、蒸氣鍋爐節能性原則

　　燃氣鍋爐作為一種機械設備，其在運行過程中是以燃燒能源為動力來帶動設備的運行。燃氣鍋爐在帶來效益的同時也會產生一定的負面影響，其中作為突出的就是環境汙染問題、能源緊缺問題。隨著可持續發展戰略的提出，對發展環保經濟、節能經濟的呼籲越來越高，為了更好地促進我國現代社會經濟的可持續發展，在燃氣鍋爐選型就必須全面落實環保、節能性原則，在產品設置中做好節能降耗設計，進而設計出適合我國現代社會發展需要的燃氣鍋爐。

　　2、技術性原則

　　燃氣鍋爐的選型是一項技術性很高的工作，只有確保燃氣鍋爐性能穩定，才能更好地實現燃氣鍋爐應有的作用。鍋爐工作截止、容量、參數以及自動調節性能應當滿足客戶用熱需求，容量及參數能有效地適應熱負荷變化蒸氣鍋爐。為了滿足社會發展的需要，應選用符合鍋爐安全技術監察規程並通過投產鑒定的定型產品。

　　3、適用性原則

　　燃氣鍋爐的種類很多，不同的燃氣鍋爐其使用領域、范疇也會不同，為此，在選用燃氣鍋爐的時候，必須堅持適用性原則，根據當地燃料資源供應情況，選擇恰當、合適的燃氣鍋爐，進而實現經濟效益的化。

　　4、安全性

　　燃氣鍋爐作為一種機械設備，其在運行過程中時常會出現一些故障，如，熄火、超壓、超溫、斷電、結垢、腐蝕等熱水鍋爐，進而會引發一系列的安全事故，如爆管、泄露等。為此，燃氣鍋爐的工作介質、參數、容量都不許滿足用熱需求，嚴格按照相關設計規定進行設計，進而確保燃氣鍋爐使用安全。

燃氣蒸汽鍋爐是否有循環水

　　

　　1、蒸氣會帶走水是因為蒸汽就是水的氣態形式，燃氣鍋爐蒸汽上升也帶走了水分;蒸氣是物質受熱受壓後由液態變為氣態的形式。鍋爐通俗點說蒸氣就是液體蒸發或沸騰後所產生的氣體。例如：濕衣服上的水已蒸發的以蒸發的方式變成氣態。

　　2、蒸發是在液體是在液體表面上進行的汽化現象，它在任何溫度下都能發生，蒸發過程中需要吸熱。

　　3、液體表面積越大，蒸發越快;液體溫度越高，蒸發越快;液體表面附近空氣流動越快，蒸發越快;隨著對水的加熱蒸氣鍋爐，水的溫度不斷升高。達到某一溫度時，水開始沸騰，此後雖然對水加熱，但水溫不再升高。

　　4、液體溫度越高，蒸發越快。例如：濕衣服上的水已蒸發的以蒸發的方式變成氣態。

　　5、主要是水位過高，水沸騰後灌進“氣水分離器”裏面。

　　6、燃氣鍋爐都會在所有主，付汽岀口接管孔的下方設置一個“汽水分離器”，用以緩沖高速岀汽流所帶上來的水珠，並使水珠從熱水鍋爐“汽水分離器”的孔板的小孔中流滴回爐水中來，在鍋爐大負荷送汽時，汽流速度過快也會使極小部份水珠隨之進入出汽管道，加之管道中會有冷凝水，所以管道中的水並不一定全是蒸氣帶岀的鍋爐裏面的水。

　　7、如果是用汽量小時也有大量的水進入外接管道，那無疑是“汽水分離器”的“孔板”面積過小或孔過大，或孔的數量過少，或孔板與出汽管孔距離太近所造成的。

　　燃氣蒸汽鍋爐是今後的發展趨勢熱水鍋爐：鍋爐的發展，一直朝著節能、高效、環保的方向發展，而燃氣鍋爐就滿足了這三點的需要。在國外的發達一般都大量使用了燃氣鍋爐，而我國的鍋爐改造項目也基本上都是改造成燃氣鍋爐的。

冷凍幹燥介紹及設備選購

　　

　　冷凍幹燥簡介：

　　冷凍幹燥是將含水物質，預先凍結成固態，而後在真空狀態下使其中的水分從固態升華成氣態，以除去水分而保存物質的方法。冷凍乾燥機這種幹燥方法得到的物品，原有的化學、生物特性基本不變，易於長期保存，加水後能恢複到凍幹前的形態，並且能保持其原有的生化特性，是一種優質的幹燥方法。因此，冷凍幹燥技術已經在化工、食品、材料、醫藥、生物制品等領域得到廣泛應用。

　　冷凍幹燥機類型：

　　根據實驗室及生產需求，冷凍幹燥機可分為2種類型:實驗室型、中試型及小規模生產型。

　　實驗室型：主要用於研發冷凍乾燥機;冷凝器的結冰量每批小於10Kg,凍幹的板層面積小於0、5㎡。永合創信實驗型凍幹機的凍幹面積在0、09-0、135㎡之間。朋友們可以根據自身實驗需求選購。

　　中試機小規模生產型：主要用於擴大實驗及小規模生產使用;冷凝器的結冰量每批在10-40Kg之間，凍幹板層面積在0、5-2、0㎡之間。冷凍乾燥機中試型凍幹機凍幹面積在0、24-2㎡之間。小規模凍幹可以根據自身需求選購。

制作塑膠工藝

　　制作塑膠制袋需要依次經過准備、加工及處理三個階段。

　　(1)准備

　　將料筒進行清洗，去除之前原料的殘留。對原料進行幹燥，去除多餘的潮氣，如果有較大的金屬配件，還需要事先進行預熱。

　　(2)加工

　　將事先准備的原料依次放入料桶中，射出加工當加熱至熔融狀態時，用注塑機的螺旋杆將熔融的塑料倒入模具中，通過碾壓，壓片，拉伸等過程，產品初步成型。沖模完成後，還要在模具中保持一段時間，使形態充分固定之後再取出。

　　(3)處理

　　塑膠制袋取出之後，去除多餘的飛邊和原料，充分檢驗之後即可裝箱出庫。

　　3、加工朔料機器

　　塑料機器在市場上雖然管理系統比較單一，工程塑膠但控制系統卻包含了多種前沿科學技術。塑料機器控制系統的發展也是經曆了一個曲折的發展曆史，發展至今，已形成人工智能操作系統、人——機互動系統等。傳統的塑料機器多由一台電動機帶動直線軸轉動，這種方法不僅耗時還浪費了大量的資源。而現在的塑料機器多采用遠程電腦控制，操作流程程序化，只需要用電腦輸入相關數據即可，節省了大量的人力、物力、財力工程塑膠。制作的產品也更具多樣化。像考特斯將展示的KCC20D擠出吹塑機，它可以連續擠出式或蓄料缸模頭的生產，並且整個生產過程都配有移動式合模裝置，這樣不僅使加工的產品飛邊最小化，也更好的滿足了不同客戶對產品的特殊要求，更富有個性化地生產。

塑膠地面施工工藝

　　

　　首先，第一步要做的是基本表面處理，施工前半個月，要對地面進行幹燥，保證地表濕度在4、5%以下。用利器劃地表，確保劃痕周圍無爆裂痕射出加工。除此之外，還要保證地表的平整，達到不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，無油漬的標准，沒有粗糙的感覺。

　　其次，在處理好表層的地面上彈出定位線，射出加工並按照需要鋪設的地板圖案進行預先鋪設，預鋪完成好，將事先配置好的膠均勻塗抹至鋪設地板背面，待塗抹的膠揮發至膠層表面不沾手時，即可將塑料地板按預先鋪設的位置貼好，用橡皮錘從中間向四周敲擊，將地板內氣泡擠出，將按壓出的多餘膠用棉棒擦拭掉，用此方法依次鋪設所有地板。

　　最後，鋪設晚所有地板之後工程塑膠，及時清理地板表面，擦除多餘的膠痕。塑料地板鋪設完成後，三天之後再進人，留出充足的時間讓地板與表面粘合，提高使用壽命。