光纖激光切割機在電器行業應用的實際優勢

 

　　光纖激光切割機是國際上新發展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束，並聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化，通過數控機械系統移動光斑照射位置而實現自動切割。同體積龐大的氣體激光器和固體激光器相比具有明顯的優勢，雷射打標機已逐漸發展成為高精度激光加工、激光雷達系統、空間技術、激光醫學等領域中的重要候選者。

　　數控金屬激光切割機機架的設計與研發工作主要包括：

　　1、確定數控激光切割設備在各種工況及環境下快速、雷射雕刻機高精度、穩定運行的條件。

　　2、根據功能性要求確定機架的結構、參數，結合激光切割機的結構特點，建立起相應的動力學模型。

　　3、研究機架的結構、參數對機架的靜、雷射焊接機動態剛度及熱穩定性的影響，並為機架設計提供理論根據。

　　4、確定機架與其他部件間的相互耦合關系。

　　因此，在數控金屬切割機機架的設計中如何合理布置金屬，雷射切割機減輕自重，提高機身剛度，降低溫度變化對精度的影響，是設計過程中需要重點考慮的問題。

　　光纖激光切割機在電器行業應用的實際優勢：

　　光纖激光切割是近幾十年來發展起來的高新技術, 相對於傳統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統切割無法比擬的優勢。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。

　　在對電器制造過程中，鈑金部分和零件很多，並且形狀複雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質量。而激光切割技術在電器行業中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質量、節省加工環節和加工費用，縮短產品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。

鈑金激光切割機的市場發展趨勢

 

　　目前越來越多的鈑金加工企業、廚衛制造企業以及汽車部件加工企業越來越多的使用激光切割機。激光切割機系統是使這個行業受益最多的技術，雷射焊接機成為鈑金加工技術發展的方向。激光的的高性價比高性能在鈑金行業獨樹一幟，極大的受到了鈑金企業的青睞，激光設備成為鈑金加工中心業務訂單的有力保證。

　　同時機箱機櫃及電梯等行業由於市場的日益激烈的競爭，雷射切割機多品種小批量的產品越來越多，激光切割的柔性加工方式大大提高了產品質量的同時，也大大縮短了打樣周期，為客戶帶來強有力的競爭力。管材光纖激光切割機的重要特點在於，雷射雕刻機它可以切割出外寬內窄或者外窄內款的梯度型切縫，使石油篩縫管具有更好的性能。光纖激光切割機近年來在鈑金加工領域可謂是風生水起，激光切割產業作為鈑金行業的一支主力軍。

　　汽車行業是高新技術高度集中的行業，激光作為一種先進的制造手段雷射打標機，金屬鈑金激光切割機在歐美發達工業國家中，有50%-70%的汽車零部件是用激光加工來完成的，汽車行業主要以激光焊接和激光切割為主要加工手段，包括平面切割、三維切割。

　　采用激光切割機石油篩縫管是激光切割技術在石化行業中的典型應用之一。在中國智能制造大背景下，工業領域都呈現從傳統加工向高端制造轉型的態勢，中國激光切割領域市場規模將一直保持著高速發展的趨勢。

金屬激光切割機選型要考慮的因素

 

　　伴隨我國金屬板管產量和消費的增加，為了達到工業的市場需求，用於管板和其他三維工件切割的激光加工設備產品相繼得到用戶的關注。一般來講，建以光纖激光切割機20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不鏽鋼板及金屬材料切割推薦使用激光切割機，雷射雕刻機同時也被越來越多的行業所應用，在汽車制造行業、石油開采、機械制造、金屬加工等行業，管板激光切割機針對管板方面穩定、好的切割結果，達到了用戶的切割需求。

　　金屬激光切割機專業用於切割：雷射焊接機碳鋼板、不鏽鋼板、鍍鋅板、電解板、矽鋼、鋁合金、黃銅與紫銅等多種薄金屬材料。

　　管板一體激光切割機就是一種針對圓管、方管、異型管及平面的切割設備，雷射打標機具有自動控制系統，能實現柔性高、精度高、多方位的切割。金屬激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產效率高，產品出產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場，現代工業制造的個性化需求及高質量的生產，傳統的切管機已經不能達到這些標准，而管板一體激光切割機作為管材及平板切割設備，在工藝、性能上都有所增加，雷射切割機今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期。

　　金屬激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，激光切割機精度高、速度快、熱影響區小，切縫平整、美觀，無需後序處理。激光可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工。

　　激光板管一體切割機適用於切割各類金屬板材、管材一機兩用，縮短您的生產周期，提高您的生產效益，功率從1000w-12000w。板管一體激光切割機切板材，切管材都可以，精度高，激光切割常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體等，適用范圍極其廣泛。節省成本，產品同時包括3米或6米管狀和金屬板部件的生產商，可以在一台機床上對兩者進行加工，因此節省了成本以及在兩個單獨的激光切割機之間來回的麻煩。

　　激光管材加工對於薄壁管尤其具有更高的准確度，這種管按照傳統的鑽敢、銑削或鋸割方法可能會變形，激光切割取代模具沖壓的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀複雜。此過程自動進行且無需重新安裝刀具，組合機床非常適合於傳統的金屬板材加工商進行管材加工領域。如：各種電氣櫃、開關櫃、電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、紡織機械件、工程機械結構件、大電機矽鋼片。

　　管材、金屬板或兩者同時將管材模塊添加至金屬板切割機，一個激光源和一個切割頭可以立即從板材加工切換至管材加工。光纖激光切割機精度高，適用於精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割，切割速度快，是線切割的100倍以上。

冷熱水高壓清洗機的區別

　　

　　目前市場上銷售的高壓清洗機主要分為兩大類，一、熱水高壓清洗機，二、冷水高壓清洗機。區別在於熱水高壓清洗機裏加了個加熱裝置，一般利用燃燒缸把水加熱。使用熱水清洗能迅速沖洗淨大量冷水不容易沖洗的汙垢和油漬高壓清洗機，提高清潔效率。但因為熱水高壓清洗機價格偏高且運行成本高，大部分用戶可能會選擇普通的冷水高壓清洗機;當然為了提高清潔效率和效果，還是有不少專業客戶會選擇熱水清洗機的。

　　而熱水高壓清洗機的價格要比冷水高壓清洗機高些，並且熱水高壓清洗機會用到柴油，後續的使用成本也較高，所以大部分用戶會選擇使用冷水高壓清洗機，不過也有不少客戶為了提高清洗效率選擇使用熱水高壓清洗機，如何選擇大家要根據自己的用途來定。

　　高壓水槍清洗機的清洗目標不同，管束熱水高壓清洗機主要是針對油汙。冷水高壓水槍清洗機主要是清洗一些容易去除的汙漬。

　　高壓清洗機的適用范圍不同，熱水高壓清洗機的去汙能力更強，可以應用的范圍更加廣泛，而冷水高壓清洗機主要是用來除鏽等。

　　高壓清洗機的壓力不同。熱水高壓清洗機的壓力較小，通常也只有400bar，而冷水高壓清洗機的壓力更大。

　　冷熱水高壓水槍清洗機，是一種兩用機，管夾集合了冷水高壓清洗機和熱水高壓清洗機的優秀品質。

使用帶鋸機時的有何注意事項

　　

　　帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件後端不低於台面。進料速度應根據材料性質和工件大小適當控制，帶鋸機禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。

　　鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件後端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢更換鋸條時先打開上下護門，松開滑板固定螺釘，轉動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然後再轉動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側面，如未露出即應再將上鋸輪加以調整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩，並垂直於工作台面為止。

　　鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈(重錘)兩種，本機系彈簧裝置。基張緊度應根據鋸條的寬度、厚度、轉速等決定。通常采用手指壓動鋸條，帶鋸機根據鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在6-10毫米之間為宜。鋸條寬度應與鋸輪輪面寬度相適應，不能超出輪面過寬。

　　鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約1毫米。鋸條後背約離滑輪1毫米，如果鋸條空轉時就已經接觸到滑輪，即說明鋸條靠後，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應調整上鋸輪或滑輪，或將鋸條卸下再行檢查碾壓修整。

　　細木工帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件後端不低於台面。進料速度應根據材料性質和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件後端接近鋸齒200毫米時帶鋸機，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車後鋸條未達到最高轉速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。

　　在工作過程中如出現夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現跑鋸、竄條(鋸條前後擺動)等情況，即應停車，對鋸條、鋸料(路)、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉後，再進行鋸割。帶鋸機當工作台面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。