針刺無紡布就是毛氈嗎?毛氈只能算針刺無紡布毛氈的一種。針刺無紡布是通過一排排的刺出來，強度根據刺的程度來決定，如果你要做的強度很好也可以，強度很差也可以。比如說皮革基布用的針刺無紡布，針的就很密工業用毛氈實，強度也很大。
用針刺法生產無紡布完全是通過一種機械作用，即針刺機的刺針穿刺作用，將蓬松的纖網加固抱合而得到強力 。
基本原理是：利用三角截面(或其它截面)棱邊帶倒鉤的刺針對纖網進行反復穿刺。倒鉤穿過纖網時，將纖網表面和局部裡層纖維強迫刺入纖網內部。由於纖維之間的摩擦作用，原來蓬松的纖網被壓縮。
刺針退出纖網時，刺入的纖維束脫離倒鉤而留在纖網中，這樣，許多纖維束糾纏住纖網使其不能再恢復原來的蓬松狀態。經過許多次的針刺，相當多的纖維束被刺入纖網，使纖網中纖維互相纏結，從而形成具有一定強力和厚度的針刺法非織造材料。
針刺非織造工藝形式有預刺、主刺、花紋針刺、環式針刺和管式針刺等。
無紡布和毛氈布有什麼區別?相信大多數人會將兩者工業用毛氈混淆，其實這兩種材料是很好區分的，下面我們就來具體的了解下這兩種材料之間的區別。
無紡布，又被稱為不織布，是新型的環保材料，具有透氣、拒水、柔韌、阻燃、無毒無刺激、色彩豐富等諸多特點。如果將無紡布放置在室外，經自然分解，其最長壽命只有90天，放置於室內，分解時間最長為5年。無紡布燃燒無毒無味，並且沒有任何遺留物質。其特性保證了無紡布的環保性，關鍵是宜於洗滌。 無紡布是一種新型纖維制品，它直接利用高聚物切片、短纖維或者長絲通過各種纖網成形方法和固結技術形成，具有柔軟、透氣和平面結構。
無塵布由100%聚酯纖維雙編織而成，表面柔軟，易於擦拭敏感表面，摩擦不脫纖維，具有良好的吸水性及清潔效率。毛氈廠生產的無塵布的清洗和包裝均在超淨車間完成。
毛氈布：
毛氈采用天然羊毛制成，利用羊毛的縮絨特性經機加工粘合而成(非經緯交織)。主要特征如下：
富有彈性，可作為防震、密封、襯墊和彈性鋼絲針布底氈的材料。
粘合性能好，不易松散，可衝切制成各種形狀的零件。
保溫性能較好，可作為隔熱保溫材料。
組織緊密，孔隙小，可作為良好的過濾材料。
耐磨性較好，可作為拋磨光的材料。
富有彈性，所以經縮絨原理粘合而成。
縮絨粘合後由密度的大小，規格的不同可分開使用。由於毛氈的密度緊湊性能較穩定可衝壓生產各種毛氈零件。
毛氈的伸縮行性比較好，可達到規定的長度可用語皮革滾動帶、造紙吸漿帶。
毛氈的保暖性好，可制成個規格的毛氈鞋墊。
毛氈具有保濕性且具有彈性可制成汽車門窗密封條，中央門窗封條。
它不采用經織而成故過濾性好可用於吸油、輪船油桶的下面大都毛氈采用毛氈，以保持輪船的清潔。
用毛氈包裝機器零件潔白度高、防震性能好
1)防鏽作用
在切削加工過程中，工件如果與水和切削液分解或氧化變質所產生的腐蝕介質接觸，如與硫、二氧化硫、氯離子、酸、三菱刀片硫化氫、堿等接觸就會受到腐蝕，機床與切削液接觸的部位也會因此而產生腐蝕，在工件加工後或工序間存放期間，如果切削液沒有一定的防鏽能力，工件會受到空氣中的水分及腐蝕介質的侵蝕而產生化學腐蝕和電化學腐蝕，造成工件生鏽，因此，要求切削液必須具有較好的防鏽性能，這是切削液最基本的性能之一。鈦合金切削油、不鏽鋼切削油、深孔鑽切削油、沖壓拉伸油一般都具備一定有防鏽能力，如果工序間存放周期不長，可以不加防鏽添加劑，因為在切削油中加入石油磺酸鋇等防鏽添加劑會使切削油的抗磨性能下降。
2)冷卻作用
冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體(刀具、工件和切屑)帶走，降低切削區的溫度，減少工件變形，金屬切削油保持刀具硬度和尺寸。
冷卻作用的好壞還與泡沫有關，由於泡沫內部是空氣，空氣的導熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般含表面活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化矽油，起到消泡作用。
近年的研究表明，離子型水基切削液能通過離子的反應，迅速消除切削和磨削時由於強烈磨擦所產生的靜電荷，合工件不產生高熱，起到良好的冷卻效果，這類離子型切削液已廣泛用作高速磨削和強力磨削的冷卻潤滑液。油性添加劑的作用只限於溫度較低的狀況，當溫度超過200℃，油性劑的吸附層受到破壞而失去潤滑作用，金屬切削油所以一般低速、精密切削使用含有油性添加劑的切削液，而在高速、重切削的場合，應使用含有極壓添加劑的切削液。所謂極壓添加劑是一些含有硫、磷、氯元素的化合物，這些化合物在高溫下與金屬起化反應，生成硫化鐵、磷化鐵、氯化鐵等，具有低剪切強度的物質，從而降低了切削阻力，減少了刀具與工件、刀具與切屑的摩擦，使切削過程易於進行。含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成，改善工件表面粗糙度。
3)清洗作用
在金屬切削過程中，切削、鐵粉、磨屑、油汙等物易粘附在工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果，同時使工件和機床變髒，不易清洗所以切削液必須有良好的清洗作用，對於油基切削液，粘度越低，清洗能力越強，特別是含有柴油、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好表面活性劑一方面能吸附各種粒子、油泥，並在工件表面形成一層吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上，另一方面能滲入到粒子和油汙粘附的界面上把粒子和油汙從界面上分離，工業用油隨切削液帶走，從而起到清洗作用。切削液的清洗作用還應表現在對切屑、磨悄、鐵粉、油汙等有良好的分離和沉降作用。循環使用的切削液在回流到冷卻槽後能迅速使切屑、鐵粉、磨屑、微粒等沉降於容器的底部油汙等物懸浮於液面上，這樣便可保證切削液反複使用後仍能保持清潔，保證加工質量和延長使用周期。
4)潤滑作用
在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產生磨擦，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。刀具方面，由於刀具在切削過程中帶有後角，它與被加工材料接觸部分比前刀面少接觸壓力也低，因此，後刀面的摩擦潤滑狀態接近於邊界潤滑狀態，一般使用吸附性強的物質，如油性劑和抗剪強度降低的極壓劑，能有效地減少摩擦。工業用油切削液的潤滑作用，一般油基切削液比水基切削液優越，含油性、極壓添加劑的油基切削液效果更好。油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長鏈有機化合物，如高級脂肪酸、高級醇、動植物油脂等。油基添加劑是通過極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤滑膜，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，從而達到減少切削阻力，延長刀具壽命，降低工件表面粗糙度的目的。
金屬加工切削液的大致分類為乳化液、微乳化液以及合成切削液。當切削液使用一段時間後，會出現變質、發臭等問題，三菱刀片出現這種情況應當考慮更換切削液或者分析變質、發臭的原因並采取解決方案。
金屬加工切削液變質的原因一是由於各種添加劑的磨耗掉，此時屬於正常的變質，另一個原因就是由於使用不當導致切削液被厭氧細菌所汙染金屬切削油，從而加速了切削液的發臭和變質。
金屬加工切削液的更換需注意下面幾點：
1、要清洗幹淨水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然後配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，zui後讓切削液配制好在機器中旋轉15分鍾左右;
2、確保更換的是同一類型的切削液，工業用油不能隨意更換切削液;
3、在配制切削液的時候，尤其是乳化液的配制時，需要注意應當先加水然後再將原液倒入水中攪勻，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。
工程師建議切削液換液周期：
1、 夏季高溫和梅雨季節工業用油，建議2個半月左右換液一次。
2、冬季的換液周期可達三個月以上。
3、其它季節兩個半月左右更換一次。
金屬加工切削液應用：
如果操作主要需要除熱降溫，那么可將 金屬加工切削液配成低濃度的加工液;如果要加工軟質、粘性的材料，或是在低速加工時需要大量降低摩擦，那么可將 金屬加工切削液配成高濃度的加工液。7-10%是zui適應液槽儲存、三菱刀片也是能發揮zui佳性能的濃度。
金屬加工切削液優點：
金屬加工切削液采用非常穩定的配方，大大延長了其使用壽命，不需要添加任何昂貴的添加劑。亦屬於環保型產品，對機器和操作員十分安全——不含任何氯、金屬切削油磷之類的極壓添加劑，以及苯酚、亞硝酸鹽、三嗪類的化合物。
有效地防止了細菌和真菌的侵蝕影響，使用壽命大大增長，節約了保管維護的成本。本品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環境。
特效地極壓添加劑能夠有效的防止金屬焊粘，金屬切削油這樣能很好的保護機器和刀具表面，也能防止刀具和刀架、刀夾發生粘結或咬卡等。
能和絕大部分的加工材料相容，包括：鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，及多種塑膠和化合物。
金屬加工切削液在冷卻性能和潤滑性能方面具有很好的平衡。其低水霧、低泡沫特性非常適用於高壓力、高流量的冷卻劑系統。產品應用范圍很廣，能有效的應用在一些苛刻的加工生產條件中，比如：表面加工，無心磨削、重度拉削、工業用油齒輪銑孔、螺紋銑削等。
使用後，冷卻液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗劑的清除。用戶利用現有的技術、設備，並且按照通用的處理方法就能進行產品的廢棄處理。
