泡殼所需的泡殼材料介紹

　　

　　一、PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，泡殼是生產透明泡殼制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種泡殼制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、並且易於成型，產品廣泛用於玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外。

　　二、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的泡殼托盤。泡殼PS片材是近年發展起來的新型環保材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用於醫藥、食品、玩具、電子。

　　三、PET硬片韌性好，是近年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做高檔的泡殼制品，歐美國家的泡殼泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面複合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩包裝盒窗口、領托、鞋類等。其優點如下： 1、具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。 泡殼2、表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理(真空鍍金屬層) 3、具有良好的力學強度。 4、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。 5、耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。 6、無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的，並可以Y射線對其所的物品消毒。 泡殼7、對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用;焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質。PET片材被認為是符合(ROSH)環境保護要求的一種理想的材料。

冷熱水高壓清洗機的區別

　　

　　目前市場上銷售的高壓清洗機主要分為兩大類，一、熱水高壓清洗機，二、冷水高壓清洗機。區別在於熱水高壓清洗機裏加了個加熱裝置，一般利用燃燒缸把水加熱。使用熱水清洗能迅速沖洗淨大量冷水不容易沖洗的汙垢和油漬高壓清洗機，提高清潔效率。但因為熱水高壓清洗機價格偏高且運行成本高，大部分用戶可能會選擇普通的冷水高壓清洗機;當然為了提高清潔效率和效果，還是有不少專業客戶會選擇熱水清洗機的。

　　而熱水高壓清洗機的價格要比冷水高壓清洗機高些，並且熱水高壓清洗機會用到柴油，後續的使用成本也較高，所以大部分用戶會選擇使用冷水高壓清洗機，不過也有不少客戶為了提高清洗效率選擇使用熱水高壓清洗機，如何選擇大家要根據自己的用途來定。

　　高壓水槍清洗機的清洗目標不同，管束熱水高壓清洗機主要是針對油汙。冷水高壓水槍清洗機主要是清洗一些容易去除的汙漬。

　　高壓清洗機的適用范圍不同，熱水高壓清洗機的去汙能力更強，可以應用的范圍更加廣泛，而冷水高壓清洗機主要是用來除鏽等。

　　高壓清洗機的壓力不同。熱水高壓清洗機的壓力較小，通常也只有400bar，而冷水高壓清洗機的壓力更大。

　　冷熱水高壓水槍清洗機，是一種兩用機，管夾集合了冷水高壓清洗機和熱水高壓清洗機的優秀品質。

使用帶鋸機時的有何注意事項

　　

　　帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件後端不低於台面。進料速度應根據材料性質和工件大小適當控制，帶鋸機禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。

　　鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件後端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢更換鋸條時先打開上下護門，松開滑板固定螺釘，轉動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然後再轉動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側面，如未露出即應再將上鋸輪加以調整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩，並垂直於工作台面為止。

　　鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈(重錘)兩種，本機系彈簧裝置。基張緊度應根據鋸條的寬度、厚度、轉速等決定。通常采用手指壓動鋸條，帶鋸機根據鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在6-10毫米之間為宜。鋸條寬度應與鋸輪輪面寬度相適應，不能超出輪面過寬。

　　鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約1毫米。鋸條後背約離滑輪1毫米，如果鋸條空轉時就已經接觸到滑輪，即說明鋸條靠後，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應調整上鋸輪或滑輪，或將鋸條卸下再行檢查碾壓修整。

　　細木工帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件後端不低於台面。進料速度應根據材料性質和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件後端接近鋸齒200毫米時帶鋸機，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車後鋸條未達到最高轉速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。

　　在工作過程中如出現夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現跑鋸、竄條(鋸條前後擺動)等情況，即應停車，對鋸條、鋸料(路)、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉後，再進行鋸割。帶鋸機當工作台面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

深孔槍鑽加工時切削油液的作用及選擇

　　

　　1)防鏽作用

　　在切削加工過程中，工件如果與水和切削液分解或氧化變質所產生的腐蝕介質接觸，如與硫、二氧化硫、氯離子、酸、三菱刀片硫化氫、堿等接觸就會受到腐蝕，機床與切削液接觸的部位也會因此而產生腐蝕，在工件加工後或工序間存放期間，如果切削液沒有一定的防鏽能力，工件會受到空氣中的水分及腐蝕介質的侵蝕而產生化學腐蝕和電化學腐蝕，造成工件生鏽，因此，要求切削液必須具有較好的防鏽性能，這是切削液最基本的性能之一。鈦合金切削油、不鏽鋼切削油、深孔鑽切削油、沖壓拉伸油一般都具備一定有防鏽能力，如果工序間存放周期不長，可以不加防鏽添加劑，因為在切削油中加入石油磺酸鋇等防鏽添加劑會使切削油的抗磨性能下降。

　　2)冷卻作用

　　冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體(刀具、工件和切屑)帶走，降低切削區的溫度，減少工件變形，金屬切削油保持刀具硬度和尺寸。

　　冷卻作用的好壞還與泡沫有關，由於泡沫內部是空氣，空氣的導熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般含表面活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化矽油，起到消泡作用。

　　近年的研究表明，離子型水基切削液能通過離子的反應，迅速消除切削和磨削時由於強烈磨擦所產生的靜電荷，合工件不產生高熱，起到良好的冷卻效果，這類離子型切削液已廣泛用作高速磨削和強力磨削的冷卻潤滑液。油性添加劑的作用只限於溫度較低的狀況，當溫度超過200℃，油性劑的吸附層受到破壞而失去潤滑作用，金屬切削油所以一般低速、精密切削使用含有油性添加劑的切削液，而在高速、重切削的場合，應使用含有極壓添加劑的切削液。所謂極壓添加劑是一些含有硫、磷、氯元素的化合物，這些化合物在高溫下與金屬起化反應，生成硫化鐵、磷化鐵、氯化鐵等，具有低剪切強度的物質，從而降低了切削阻力，減少了刀具與工件、刀具與切屑的摩擦，使切削過程易於進行。含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成，改善工件表面粗糙度。

　　3)清洗作用

　　在金屬切削過程中，切削、鐵粉、磨屑、油汙等物易粘附在工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果，同時使工件和機床變髒，不易清洗所以切削液必須有良好的清洗作用，對於油基切削液，粘度越低，清洗能力越強，特別是含有柴油、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好表面活性劑一方面能吸附各種粒子、油泥，並在工件表面形成一層吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上，另一方面能滲入到粒子和油汙粘附的界面上把粒子和油汙從界面上分離，工業用油隨切削液帶走，從而起到清洗作用。切削液的清洗作用還應表現在對切屑、磨悄、鐵粉、油汙等有良好的分離和沉降作用。循環使用的切削液在回流到冷卻槽後能迅速使切屑、鐵粉、磨屑、微粒等沉降於容器的底部油汙等物懸浮於液面上，這樣便可保證切削液反複使用後仍能保持清潔，保證加工質量和延長使用周期。

　　4)潤滑作用

　　在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產生磨擦，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。刀具方面，由於刀具在切削過程中帶有後角，它與被加工材料接觸部分比前刀面少接觸壓力也低，因此，後刀面的摩擦潤滑狀態接近於邊界潤滑狀態，一般使用吸附性強的物質，如油性劑和抗剪強度降低的極壓劑，能有效地減少摩擦。工業用油切削液的潤滑作用，一般油基切削液比水基切削液優越，含油性、極壓添加劑的油基切削液效果更好。油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長鏈有機化合物，如高級脂肪酸、高級醇、動植物油脂等。油基添加劑是通過極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤滑膜，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，從而達到減少切削阻力，延長刀具壽命，降低工件表面粗糙度的目的。

金屬切削油是幹什么用的

　　

　　在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鍾數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外三菱刀片,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。

　　一、冷卻

　　表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

　　二、潤滑

　　減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦金屬切削油，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。

　　三、防鏽

　　為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

　　四、清洗

　　利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結工業用油，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

　　除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。