ハンドメイドミノー作成 その６

５／３～５／５朝までの作業状況っす。

（アルミ貼り～ヘッド貼り～磨き～ディッピング工程開始）

５／３　実家に到着後、本体のアルミ貼りを続行し、当日中になんとか完了。

今回は全体に貼る方法に戻してみました。

頭部分～尾側、そして背と腹まで貼ってあります。

比較に昨年の物。わかりにくいですが、側面と顔部分にしかアルミテープを貼っていません。

アルミ貼りとしては昨年の方が楽かも～。

さて、５／４。ヘッド（顔）部分の切り出しから。型紙を忘れたので、現物合わせで型とってハサミで量産です。

コーヒー飲みつつ、チ～マチマと。

１時間ほどで貼り付けまで終了。↓

その後、ピカールで磨いてピカピカに光らせた所で実家での作業終了。

帰宅後、さて、ディッピングするかな。と吊るしたところで顔を書き入れてない事に気が付く。あぶね～、忘れていたよ

チョイチョイと適当に模様を書き込んで。左右で違うような気が……、自分で使うやつだから、いいや。

ディッピング開始。今は雨上がってますが、今日みたいな日は…。

と思っていたら、やっぱりね。見る見るうちにディッピングしたミノーが真っ白になっていきます。セルロースセメントは湿度が高いと水分が飛びにくく、コーティング表面の乾燥により水分が被膜内に閉じ込められ白濁してしまいます。写真撮ってなかったのよね～

始めた頃は対処方法がわからなくて一からやり直したりしたけれど、親切な方から教えていただいて、今は落ち着いて眺めてられます

そう。リターダーを使えばOK。　今回は新品のセルロースセメントだったので、リターダーを混ぜていませんでした。なので余計に白濁しやすかったんですね。

真っ白になったミノーをリターダーでチャプッとドブ漬けして乾かせば白濁は綺麗に無くなっちゃいます。

ま、時期も時期なので、セルロへもリターダーを混入しておきました。これで次回からは大丈夫でしょう。また、買って来ておかなくちゃな～。

真冬の乾燥した時期にやっておけば、こんな心配する事なかったんですけれどねえ