模具加工工藝的編制(三)

 

　　“省”：就是要充分節約人力、物力、財力、提高單位生產效率。主要應注意以下幾點：

　　1、運用機械加工工藝學和統籌學的觀點，對於模具之類的單件，小批產品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在一台機床上加工，縮短工藝流程，塑膠籃這樣可減少裝夾、識圖、計算等重複勞動時間，減少轉序、交檢的時間，提高生產效率。

　　2、對每台機床加工的工時定額有充分的估計，能快的盡量不采用慢的，能粗加工解決的，決不上精加工機床，這樣也有利於保護機床的精度和使用期限，節約成本。

　　板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，塑膠箱板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一些共性，以級進模的固定板為例，其工藝流程可概括為：下料→鍛造→退火(正火)→銑削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→時效(去應力退火)→精磨→線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程一般為：下料→退火→車→淬火(或調質)→研頂尖孔→粗磨→時效→精磨→鉗工。在調質精磨後，根據需要還可進行發藍、滲氮等表面處理。針對異形類零件的不同要求，編制工藝時可區別對待，力求加工工藝最優化。

　　組配加工類零件的加工對於一整副模具而言，塑膠有些零件由於使用性能上的要求，需要進行組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配關系及零件在整副模具中的作用，從而合理安排組合或配作工藝是極為重要的。對於級進模具來說，零件尺寸絕大部分由設計決定，需進行配作加工的零件很少，現就一些需配作的零件及部位提示如下：

　　1. 上、下模架的導柱、導套孔。

　　2. 模具沖壓時的限位柱高度。

　　3. 切斷、開條時上、下刀的間隙。

　　模具加工工藝的編制具有很強的可塑性，但只要肯用心、肯動腦、經過不斷總結、不斷改進，就能夠加工出物美價廉的產品。