TPE產品注塑表面常見的5大問題

　　

　　一、流動痕跡

　　在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

　　(1)間隔窄的記錄條紋狀;

　　(2)在成型品表面射出加工上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀;

　　(3)在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

　　解決方法:可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、射出加工提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。

　　二、脫模性差

　　脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上塗敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足(固化不足)也容易出現這樣的問題工程塑膠，因此對成型品進行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進膠道等易於粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。

　　三、老化

　　現象：制品機械性能明顯降低，外觀質量變差

　　原因：與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質量變差。

　　解決方法：通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現象的產生。

　　四、色澤不均一

　　在采用熱塑性彈性體顆粒和幹混料為顏料的母體混合物進行著色時，很容易出現成型品色澤不均一的現象。作為對策，提高螺杆反壓，工程塑膠強化填料時混煉都是有效的。

　　五、白化現象：指穩定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象

　　原因：主要是由於穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。

　　解決方法：出現這類型的問題，應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在最佳的范圍。其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的。另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。

　　例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑、工程塑膠耐侯穩定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。

注塑模具保護與維修時，應注意些什么

　　

　　注塑模具，作為注塑工廠最為主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材射出加工，一般由前模和後模組成。

　　1、模具的保護

　　由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：

　　(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、射出加工冷凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象;

　　(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象;

　　(3)除刺：防止模具因布抹、料沖、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺;

　　(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞;

　　(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷;

　　(6)欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

　　其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位工程塑膠、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎么樣避免此類情況的發生，直接關系到注塑行業的利益。

　　為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為了更好地節省人工資源，經過不斷地研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。

　　模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模具專家表示，注塑模具保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。

　　注塑機運行時，每個周期內工程塑膠，昂貴的模具都可能因為塑膠殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護器可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警。

　　2、模具維修

　　(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩;

　　(2)噴熱模，再噴少量脫模劑;

　　(3)要對模具進行全面檢查，並且進行防鏽處理，射出加工小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。

　　3、模具保養

　　模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

在注塑加工過程中哪些情況下會出現問題

　　

　　如何擁抱注塑加工的未來，這是需要有一定的前瞻性視野才能夠看得清楚。反觀自己，老是覺得自己在這方面的經驗還不足夠，射出加工時常覺得心有餘而力不足。注塑加工件的工藝是相當複雜的，沒有下足功夫弄明白個中緣由，是很難達到如魚得水般的感受的。先是明白注塑加工的機器設備，然後是加工的物料也要弄明白，再就是在這個注塑加工過程發生的什么變化一點要心中有數。這和做飯當廚師有一定的相同之處，只是當廚師要簡單許多。注塑加工要了解許多技術參數和危險狀況等等。

　　注塑加工的過程中，有許多注意事項是需要時刻記在腦海裏的。特別是注塑過程模具可能出現的一些故障及其解決方案射出加工。還有就是由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。這些都是模具在用久了以後各個方面可能會出現的一些故障。當然，在整個注塑加工過程中，都要保持一顆感激的心態，有出現什么問題就馬上解決，這樣才能避免更糟糕的事情發生。工程塑膠不知道是不是廣告看多了，再看這樣或者那樣的一些現象就不覺得有多大的毛病了。人的一些適應能力總是驚人的。

　　經常性的注塑加工免不了遇到不如意的環節。我們要如何成功的避開那些不如意的事情，這是需要一定的經驗和智慧的。要想成功沒有必要去看一些勵志的書籍，只需要在實踐中的經驗慢慢累計起來，就可以無師自通了。有的人需要激勵，當然可以適當的看一些“輕成功學”的書籍。激勵人的方式方法有很多工程塑膠，如果能找到其中幾種適合自己的方法那就可以了。除了要學會避開問題的產生，同時也要學會面對並解決各種各樣的問題。注塑機出現的問題，模具出現的問題，不論是哪一類的問題，都要認真面對並解決。

大型注塑加工在工作時有哪些須知和常識

　　

　　隨著科技的進步，現在我們對環保的意識也越來越強烈，為了不讓一些廢舊的塑膠汙染我們生活的環境，射出加工注塑加工廠把這些廢舊的塑膠進行加工生產出很多的注塑加工件。慢慢的這種注塑加工件已經成為了我們的生活必需品。

　　首先我們要注意一開始我們用注塑加工設備加工產品的時候溫度不要過高，工作一段時間以後在對注塑加工設備加溫。射出加工之所以要加高溫度是因為注塑加工件一開始加熱的時候熔膠的粘度小有很好的流動性，慢慢的注塑加工過程中熔膠不斷的吸取周圍的熱量，造成熔膠不足，粘度過大，流動性也不好，所以要在注塑加工過程中增加一定的溫度。

　　其次再制作之前一定要保證產品入膠均勻，工程塑膠防止在加工的時候出現橢圓形的產品，這是一門注塑加工技術直接決定著大型注塑加工產品的成功與否。

　　較後在注塑加工過程中如果出現產品開裂的現象，工程塑膠那就說行產品加入的新料不夠。要重新進行調配。是這種大型注塑加工的質量沒有任何的瑕疵。讓消費者能放心使用