TPE產品注塑表面常見的5大問題

　　

　　一、流動痕跡

　　在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

　　(1)間隔窄的記錄條紋狀;

　　(2)在成型品表面射出加工上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀;

　　(3)在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

　　解決方法:可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、射出加工提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。

　　二、脫模性差

　　脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上塗敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足(固化不足)也容易出現這樣的問題工程塑膠，因此對成型品進行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進膠道等易於粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。

　　三、老化

　　現象：制品機械性能明顯降低，外觀質量變差

　　原因：與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質量變差。

　　解決方法：通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，通過添加紫外線吸收劑、光穩定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現象的產生。

　　四、色澤不均一

　　在采用熱塑性彈性體顆粒和幹混料為顏料的母體混合物進行著色時，很容易出現成型品色澤不均一的現象。作為對策，提高螺杆反壓，工程塑膠強化填料時混煉都是有效的。

　　五、白化現象：指穩定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象

　　原因：主要是由於穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。

　　解決方法：出現這類型的問題，應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在最佳的范圍。其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的。另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。

　　例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑、工程塑膠耐侯穩定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。

注塑模具保護與維修時，應注意些什么

　　

　　注塑模具，作為注塑工廠最為主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材射出加工，一般由前模和後模組成。

　　1、模具的保護

　　由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：

　　(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、射出加工冷凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象;

　　(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象;

　　(3)除刺：防止模具因布抹、料沖、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺;

　　(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞;

　　(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷;

　　(6)欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

　　其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位工程塑膠、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎么樣避免此類情況的發生，直接關系到注塑行業的利益。

　　為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為了更好地節省人工資源，經過不斷地研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。

　　模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模具專家表示，注塑模具保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。

　　注塑機運行時，每個周期內工程塑膠，昂貴的模具都可能因為塑膠殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護器可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警。

　　2、模具維修

　　(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩;

　　(2)噴熱模，再噴少量脫模劑;

　　(3)要對模具進行全面檢查，並且進行防鏽處理，射出加工小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。

　　3、模具保養

　　模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

泡殼成型生產

　　

　　采用全自動高速泡殼成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到泡殼模具上方，模具上移並抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表面泡殼，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

　　泡殼產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：

　　1、泡殼不到位，是指形狀變形，沒有泡殼成與模具相同形狀的產品;

　　2、泡殼過度，是指產品過薄;

　　3、拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕;

　　4、厚薄不均。這些問題都需要在上好模具後，泡殼調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

　　泡殼產品沖床加工：

　　泡殼成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底台上有一大張塑膠砧板泡殼，將大版面成型產品放在砧板上，並把事先做好的刀模卡在單一產品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品。

　　沖床沖裁出的產品，經過質檢員檢驗合格後按一定的數量裝箱發貨給客戶。

高壓清洗機對工作環境的要求

　　

　　使用高壓清洗機對清洗對象進行清洗時，通常對操作的環境有具體的要求。

　　使用高壓清洗機進行清洗作業時高壓清洗機，必須有一個安全衛生的操作環境，才有利於清洗作業的順利進行。在清洗作業時，要堅決杜絕由於使用劇毒產品而引起的皮膚中毒現象的產生，高壓清洗機或者由於操作不當而引起的有害蒸汽進入人的呼吸道而導致人身傷害。

　　這就對清洗的操作環境提出了具體的要求，管束工作環境的要求當我們清洗有害物質時，作業環境一定要通風，盡量不要在密閉的環境下進行作業，以免有害物質經過呼吸道進入人體管夾，對人體造成不必要的傷害。高壓清洗機對對有機溶劑的中毒現象要有嚴格的防范措施，才能達到安全作業的具體要求。

高壓清洗機日常使用中小故障的急救措施

　　

　　高壓清洗機在使用一段時間後，由於操作不當或其它原因會出現一些小故障，雖然一時之間還不至於與清洗工作造成影響，高壓清洗機高壓清洗機日常使用但如果不及時處理的話，小故障會演變成的大問題，到時候再後悔就晚了。

　　當高壓清洗機處於運行狀態下的時候，如果聽到它發出異常的尖叫聲，說明很有可能就是電機軸承缺少油液所造成的。側重高壓泵這時候，管束我們只要在電機的注油孔注入普通黃油就可以解決了，中小故障的急救措施同時也要記住在日常維護中液壓定期補充油液。

　　高壓清洗機在運行的過程中有一定的工作壓力，但總也調不到設備的額定壓力，這種情況首先要判斷高壓噴嘴的孔徑是否匹配。如果更換噴嘴之後問題還是沒有解決的話，就要查看高壓清洗機的調壓閥。

　　如果在排除這兩種情況的前提下故障依舊，管夾這說明高壓清洗機泵內密封組件存在損壞或者是活塞損壞，需要聯系廠商協助維修，千萬不要私自拆卸設備進行檢修。