1、人性化的微電腦操作介面，帶鋸機操作簡單、方便。
2、高精度旋轉式編碼器配合精密滾珠絲杆控制鋸切厚度，精度更高。
3、輔助式返料系統，省人、省力、省時。
4、高端PLC集成控制系統，安全可靠。
5、液壓式鋸條張緊自動補償系統，帶鋸機保證鋸條時刻處於佳張緊狀態，延長鋸條使用壽命。
6、輸送帶采用液壓馬達作為傳動，運行平穩、恒定，傳送力強，確保工件平整光滑 。
7、特殊設計的多組壓緊裝置，帶鋸機確保木料在鋸切是能被可靠地壓緊，保證操作安全。
8、厚度公差0、1mm--0、25mm使鋸切面不會產生接縫間隙。
9、鋸路損失僅為1、1--1、6mm，相較其它加工方式可節省約20%的材料，使成本大幅度降低。
如何擁抱注塑加工的未來，這是需要有一定的前瞻性視野才能夠看得清楚。反觀自己，老是覺得自己在這方面的經驗還不足夠，射出加工時常覺得心有餘而力不足。注塑加工件的工藝是相當複雜的，沒有下足功夫弄明白個中緣由，是很難達到如魚得水般的感受的。先是明白注塑加工的機器設備，然後是加工的物料也要弄明白，再就是在這個注塑加工過程發生的什么變化一點要心中有數。這和做飯當廚師有一定的相同之處，只是當廚師要簡單許多。注塑加工要了解許多技術參數和危險狀況等等。
注塑加工的過程中，有許多注意事項是需要時刻記在腦海裏的。特別是注塑過程模具可能出現的一些故障及其解決方案射出加工。還有就是由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。這些都是模具在用久了以後各個方面可能會出現的一些故障。當然，在整個注塑加工過程中，都要保持一顆感激的心態，有出現什么問題就馬上解決，這樣才能避免更糟糕的事情發生。工程塑膠不知道是不是廣告看多了，再看這樣或者那樣的一些現象就不覺得有多大的毛病了。人的一些適應能力總是驚人的。
經常性的注塑加工免不了遇到不如意的環節。我們要如何成功的避開那些不如意的事情，這是需要一定的經驗和智慧的。要想成功沒有必要去看一些勵志的書籍，只需要在實踐中的經驗慢慢累計起來，就可以無師自通了。有的人需要激勵，當然可以適當的看一些“輕成功學”的書籍。激勵人的方式方法有很多工程塑膠，如果能找到其中幾種適合自己的方法那就可以了。除了要學會避開問題的產生，同時也要學會面對並解決各種各樣的問題。注塑機出現的問題，模具出現的問題，不論是哪一類的問題，都要認真面對並解決。
隨著科技的進步，現在我們對環保的意識也越來越強烈，為了不讓一些廢舊的塑膠汙染我們生活的環境，射出加工注塑加工廠把這些廢舊的塑膠進行加工生產出很多的注塑加工件。慢慢的這種注塑加工件已經成為了我們的生活必需品。
首先我們要注意一開始我們用注塑加工設備加工產品的時候溫度不要過高，工作一段時間以後在對注塑加工設備加溫。射出加工之所以要加高溫度是因為注塑加工件一開始加熱的時候熔膠的粘度小有很好的流動性，慢慢的注塑加工過程中熔膠不斷的吸取周圍的熱量，造成熔膠不足，粘度過大，流動性也不好，所以要在注塑加工過程中增加一定的溫度。
其次再制作之前一定要保證產品入膠均勻，工程塑膠防止在加工的時候出現橢圓形的產品，這是一門注塑加工技術直接決定著大型注塑加工產品的成功與否。
較後在注塑加工過程中如果出現產品開裂的現象，工程塑膠那就說行產品加入的新料不夠。要重新進行調配。是這種大型注塑加工的質量沒有任何的瑕疵。讓消費者能放心使用
1、油性切削油
油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油和委內瑞拉的油不相同三菱刀片，即使同一區域不同油井所生產的油也不盡相同。透過種種煉制過程，在一定程度內，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎油中，做一個正確的選擇。
礦物油是由多種碳氫化合物的混合，因為碳鏈接構的不同，而有石蠟基、環烷基及芳香烴基等幾類不同的成份類別金屬切削油。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較少的基礎油用來制造切削油較佳。這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術得到，同時也具有高黏度指數的特性。這種油品在高溫下，黏度較穩定。高黏度指數油品因為具有下列特性，工業用油所以較佳。不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下(如刀具前端)薄膜強度較佳。對皮膚較無害(在高黏度指數油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香烴結構除去)。機械的橡膠部分較不易損害。
選擇切削油首先要考慮的問題是自己具體需要具有什么性能的切削油，要根據自己的具體需求來進行合適的選擇，如是不是要考慮應具備良好的潤滑、冷卻、防鏽和清洗性能，還有在加工過程中能滿足工藝要求三菱刀片，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。最後一個問題也是重中之重的問題就是要考慮安全問題，即你選擇的切削油是不是安全性比較好。
在選擇切削油的時候實際上需要注意的事情還是蠻多的，如在選擇的時候應該選擇無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，金屬切削油確保使用者的安全。同時還應該注意需要滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉澱物，確保使用設備的安全和正常工作。工件工序間的防鏽要求當然是更應該要有的。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。切削油的使用壽命的問題也是需要引起重視的，具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
總而言之，客戶在選擇切削油的時候一定要依據自己企業的具體工作需求來進行選擇，在這裏建議大家可以先選擇綜合性能較好的2～3種切削液工業用油，經實際試用後，確定出性能滿足加工要求，價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要。
