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PPS的性能

2020-08-07 11:02:38 | 橡膠塑膠

 

  聚苯硫醚(PPS),全稱為聚苯基硫醚。它是一種綜工程塑膠合性能優異的熱塑性特種工程塑膠,其突出的特點是耐高溫,耐腐蝕和優越的機械性能。 PPS是含硫芳香族聚合物,線型PPS在350℃以上交聯後成熱固性塑膠,支鏈型結構PPS為熱塑性塑膠。

  (一) PPS的性能

  (1) PPS為塑性結晶性樹脂,其結晶度約為65%,外觀為白色或琥珀色。純PPS的密度為1。3~1。35g/cm3,但很少單獨使用,應用的PPS多為改性品級,如玻璃纖維增強、無機填充和碳纖維增強度,改性後的密度增大為1。60~1。68 g/cm3。

  (2) PPS具有高強度、高剛性和尺寸穩定性,在高濕條件下剛性也良好,並具有突出的耐疲勞性能和抗蠕變性能:吸水性、吸油性、成型收縮性及線膨脹系數均很小。

  (3) PPS的結構中含有硫原子,其含氧指數為46%~53%,在火焰上能燃燒,但不滴落,且離火自熄,有優異的阻烯性能。

  (4) PPS的耐熱性能優秀,熔點275~291 ℃,熱變形溫度為135℃,經玻璃纖維增強後可達到260℃,分解溫度為400℃

  (5) PPS具有良好的高電阻率和低介電常數,其電絕緣性隨溫度變化較小,即使在高溫、高濕下仍保持良好的電絕緣性能。

  (6) PPS具有優異的耐化學穩定性,除了強氧化性酸,如濃硫酸、硝酸和“王水”外,能耐其他酸、堿、鹽的腐蝕,且在200℃以下不溶於任何有機溶劑,其耐腐蝕性能幾乎與聚四氟乙烯相當。

  (7) PPS為惰性物質,口服無毒,但在加工時,若溫度超過370℃,PPS會發生少量熱分解,產生微量的SO、COS、CO 、CS 等有害氣體。


PPA材料的物性

2020-08-07 11:01:47 | 橡膠塑膠

 

  苯二甲酰胺,在高溫高濕狀態下,PPA的抗拉強度比尼龍6高2射出加工塑膠加工0%,比尼龍66更高;PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%,硬度更大,能抗長時間的拉伸蠕變;且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強;一種耐高溫尼龍,這種材料可以耐200℃的持續高溫,並且還能保持良好的尺寸穩定性。

  聚鄰苯二甲酰胺(簡稱PPA)樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶態的,也有非結晶態的,其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的P塑膠射出PA主要用於要求阻隔性能的場合;半結晶態的PPA樹脂主要用於注塑加工,也用於其它熔融加工工藝。下文主要介紹後者——半結晶態PPA樹脂,特別注明的除外。半結晶態PPAS的熔點約為590°F,以不透明矩形切片的形式供應。

  由於PPA樹脂的傑出的物理、熱和電性能,使它有廣闊的應用範圍。這些性能和優良的耐化學性一起,使PPA成為汽車工業許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達,將提高發動機箱的溫度,使傳統的熱塑塑膠顯得不盡適用。這些新的要求使PPA塑膠零件成為制作下述部件的候選材料之一:汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。


PBT塑膠的特點

2020-08-07 11:00:08 | 橡膠塑膠

 

  聚對苯二甲酸丁二醇酯,英文名po塑膠零件lybutylece terephthalate(簡稱PBT), PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性,自潤滑、低摩擦系數,耐候性、吸水率低,僅為0。1%,在潮濕環境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻、介電損耗大。

  耐熱水、堿類、酸塑膠加工類、油類、但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結晶,成型性良好。缺點是缺口衝擊強度低 ,成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性,其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作,玻纖增強後制品縱、橫向收縮率不一致,易使制品發生翹曲。

  PBT 結晶速度塑膠射出快,最適宜加工方法為注塑,其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型,成型前需預干燥,水分含量要降至0。02%。

  PBT(增強、改性PBT)主要用於汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。射出加工如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線工程塑膠圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈,顯像管和電位器支架,伴音輸出變壓器骨架,適配器骨架,開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。

  另外還有運輸機械零件,縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨鬥罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。


工程塑膠PBT

2020-08-07 11:00:08 | 橡膠塑膠

 

  a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸塑膠射出穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

  b、耐熱老化性:增強後的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

  c、耐溶劑性:無應力開裂;

  d、對水穩定性:PBT遇水易分解(高溫、高濕環境下使用需謹慎);

  e、電氣性能:

  1、絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能塑膠加工保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料); 2、介電系數:3。0-3。2;

  3、耐電弧性:120s

  f、成型加工性:普通設備注塑或擠塑。由於結晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑膠要求低。在加工薄壁制件時,僅需幾秒鐘,對大部件也只要40-60s即可。

  2、PBT的應用(通常指改性品種);

  a、電子電器:連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

  b、汽車:

  1、外裝零件:主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等;

  2、內部零部件:主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥;

  3、汽車電器零件:汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

  (PBT用於汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛,但隨著低翹曲性PBT的出現,今後必將在汽車零部件上得到更多的應用)

  c、機械設備:視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨鬥罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)

  PBT塑膠的粘接:

  根據不同需要,可以選擇以下粘合劑:

  1。 TG-3200:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,但粘接速度慢,膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。

  2。 TS-8602瞬間粘接劑,塑膠零件可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PBT,但膠層硬脆,不耐水。

  3。 TE-9270類,雙組分膠,膠層柔軟,適合PBT大射出加工面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。

  4。TE-9249類膠:雙組分膠,耐高溫。5。sili-1706:單組份室溫硫化膠,固工程塑膠化後是彈性體具有優秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,5-6小時基本固化,有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出後塗抹靜置即可,無需加溫。


PC/ABS注塑工藝

2020-08-07 10:58:32 | 橡膠塑膠

 

  典型應用範圍:

  計算機和商業機器的殼體、電器塑膠加工設備、草坪和園藝機器、汽車零件(儀表板、內部裝修以及車輪蓋)。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度應小於0。04%,建議干燥條件為90~110C,2~4小時。

  熔化溫度: 230~300C。

  模具溫度:50~100C。

  注射壓力:取決於塑件。塑膠射出

  注射速度:盡可能地高。

  化學和物理特性:

  PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。

  二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

  PC/ABS注塑工藝

  設備、草坪和園藝機器、汽車零件(儀表板、內部裝修以及車輪蓋)。

  注塑模工藝條件:

  干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度應小於0。04%,建議干燥條件為90~110C,2~4小時。

  熔化溫度: 230~300C。

  模具溫度:50~100C。

  注射壓力:取決於塑件。

  注射速度:盡可能地高。

  化學和物理特性:

  塑膠零件PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。

  二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。P射出加工C/AB工程塑膠S這種混合材料還顯示了優異的流動特性。