PPS的性能

 

　　聚苯硫醚(PPS)，全稱為聚苯基硫醚。它是一種綜工程塑膠合性能優異的熱塑性特種工程塑膠，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。 PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯後成熱固性塑膠，支鏈型結構PPS為熱塑性塑膠。

　　(一) PPS的性能

　　(1) PPS為塑性結晶性樹脂，其結晶度約為65%，外觀為白色或琥珀色。純PPS的密度為1。3~1。35g/cm3，但很少單獨使用，應用的PPS多為改性品級，如玻璃纖維增強、無機填充和碳纖維增強度，改性後的密度增大為1。60~1。68 g/cm3。

　　(2) PPS具有高強度、高剛性和尺寸穩定性，在高濕條件下剛性也良好，並具有突出的耐疲勞性能和抗蠕變性能：吸水性、吸油性、成型收縮性及線膨脹系數均很小。

　　(3) PPS的結構中含有硫原子，其含氧指數為46%~53%，在火焰上能燃燒，但不滴落，且離火自熄，有優異的阻烯性能。

　　(4) PPS的耐熱性能優秀，熔點275~291 ℃，熱變形溫度為135℃，經玻璃纖維增強後可達到260℃，分解溫度為400℃

　　(5) PPS具有良好的高電阻率和低介電常數，其電絕緣性隨溫度變化較小，即使在高溫、高濕下仍保持良好的電絕緣性能。

　　(6) PPS具有優異的耐化學穩定性，除了強氧化性酸，如濃硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、堿、鹽的腐蝕，且在200℃以下不溶於任何有機溶劑，其耐腐蝕性能幾乎與聚四氟乙烯相當。

　　(7) PPS為惰性物質，口服無毒，但在加工時，若溫度超過370℃，PPS會發生少量熱分解，產生微量的SO、COS、CO 、CS 等有害氣體。

PPA材料的物性

 

　　苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高2射出加工塑膠加工0%，比尼龍66更高;PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變;且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強;一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續高溫，並且還能保持良好的尺寸穩定性。

　　聚鄰苯二甲酰胺(簡稱PPA)樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶態的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的P塑膠射出PA主要用於要求阻隔性能的場合;半結晶態的PPA樹脂主要用於注塑加工，也用於其它熔融加工工藝。下文主要介紹後者——半結晶態PPA樹脂，特別注明的除外。半結晶態PPAS的熔點約為590°F，以不透明矩形切片的形式供應。

　　由於PPA樹脂的傑出的物理、熱和電性能，使它有廣闊的應用範圍。這些性能和優良的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將提高發動機箱的溫度，使傳統的熱塑塑膠顯得不盡適用。這些新的要求使PPA塑膠零件成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。

工程塑膠PBT

 

　　a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸塑膠射出穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

　　b、耐熱老化性：增強後的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

　　c、耐溶劑性：無應力開裂;

　　d、對水穩定性：PBT遇水易分解(高溫、高濕環境下使用需謹慎);

　　e、電氣性能：

　　1、絕緣性能：優良(潮濕、高溫也能塑膠加工保持電性能穩定，是制造電子、電氣零件的理想材料); 2、介電系數：3。0-3。2;

　　3、耐電弧性：120s

　　f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由於結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑膠要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

　　2、PBT的應用(通常指改性品種);

　　a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

　　b、汽車：

　　1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等;

　　2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥;

　　3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

　　(PBT用於汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今後必將在汽車零部件上得到更多的應用)

　　c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨鬥罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)

　　PBT塑膠的粘接：

　　根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：

　　1。 TG-3200：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，但粘接速度慢，膠水通常要1天或幾天時間才能固化完畢。

　　2。 TS-8602瞬間粘接劑，塑膠零件可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PBT，但膠層硬脆，不耐水。

　　3。 TE-9270類，雙組分膠，膠層柔軟，適合PBT大射出加工面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。

　　4。TE-9249類膠：雙組分膠，耐高溫。5。sili-1706:單組份室溫硫化膠，固工程塑膠化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。

PBT塑膠的特點

 

　　聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名po塑膠零件lybutylece terephthalate(簡稱PBT)， PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0。1%，在潮濕環境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。

　　耐熱水、堿類、酸塑膠加工類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口衝擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強後制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。

　　PBT 結晶速度塑膠射出快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、塗覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0。02%。

　　PBT(增強、改性PBT)主要用於汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。射出加工如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線工程塑膠圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。

　　另外還有運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨鬥罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。

PC/ABS注塑工藝

 

　　典型應用範圍:

　　計算機和商業機器的殼體、電器塑膠加工設備、草坪和園藝機器、汽車零件(儀表板、內部裝修以及車輪蓋)。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小於0。04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。

　　熔化溫度： 230~300C。

　　模具溫度：50~100C。

　　注射壓力：取決於塑件。塑膠射出

　　注射速度：盡可能地高。

　　化學和物理特性:

　　PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。

　　二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

　　PC/ABS注塑工藝

　　設備、草坪和園藝機器、汽車零件(儀表板、內部裝修以及車輪蓋)。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小於0。04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。

　　熔化溫度： 230~300C。

　　模具溫度：50~100C。

　　注射壓力：取決於塑件。

　　注射速度：盡可能地高。

　　化學和物理特性:

　　塑膠零件PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。

　　二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。P射出加工C/AB工程塑膠S這種混合材料還顯示了優異的流動特性。