待干燥物料輸送到該設備的進料口，殼體與空心軸之間的工作介質萃取濃縮進行處理，熱量通過夾套轉移，空心軸和空心盤焊接在軸和污泥間直接處理，產生的水蒸氣對該機器的圓頂進行干燥。空心盤幾乎是垂直於軸進行推進，不斷更新表面干燥，達到物料干燥的目的。
盤式干燥機性能特點：
1、系統負荷小，可靠性高，運氣好的話，可晝夜工作，適合長時間和大量的物料干燥。
2、運行時間的乾燥機氧含量，低溫和灰塵，系統安全性好。
3、傳熱面積大，結構緊湊，體積小，耐磨性好。
4、輔助設備少，系統很簡單。
5、建立空氣供給口，輔助空氣少和尾氣處理設備小。
實驗型噴霧乾燥機
6、該干燥機可用於半干法工藝，干法工藝也可以應用。
7、飽和蒸汽傳熱介質低年級，固體結構易於維護，維修方便，經久耐用。
盤式干燥機結構：
冷凍乾燥機定子：對干燥機的定子形狀為圓柱形，頂部為載氣和水蒸氣空間的圓頂，有排氣出口用於維護和檢修的方便接入口。定子端板法蘭安裝，便於檢修，也可用於固定定子軸承。
轉子：在整個干燥機的承載部件中，轉子由空心軸和一組空心盤組成。為了提高光盤的牢固，支撐杆的幾組環形布置在其空腔。有一動化機械設備個安裝在圓盤的外邊緣的螺旋槳和攪拌器，用來推動和攪拌材料。
驅動單元：嵌入減速箱、皮帶傳動、耦合器和電機，用於驅動轉子，旋轉緩慢。
盤式干燥機的制冷系統很可能會在冷凍乾燥機正常運行的時候，突然就停止了工作，發生此類問題的時候，我們要針對制冷系統不工作的問題故障進行逐一排查。
1、盤式干燥機是不是突然斷電了，只要恢復盤式干燥機的正常供電，制冷系統就能夠很快恢復運行，此類問題不大。
2、是不是電氣線路出現短路或者斷路，乾燥機從而導致制冷系統運行中突然停止工作，針對這類故障，首先先排查電氣線路出現了何種問題，再針對電氣線路出現的問題進行解決，最終恢復制冷系統運行。
3、查看壓縮機能否正常工作，當壓縮機不能正常散熱的時候，就會使得壓縮機的溫度過高，最終導致制冷系統運行中止。
4、如果上述都檢查過了，那麼還有一種可能性，就是人為操作錯誤，也許是操作人員不小心觸摸到實驗型噴霧乾燥機了停止鍵，這樣也會使得盤式干燥機的制冷系統運行中突然停止工作，如果是此類問題，重新開始即可。
葡萄糖酸鈉專用振動流化床干燥機
葡萄糖酸鈉在工業上用途十分廣泛，葡萄糖酸鈉可以在建築、紡織印染和萃取濃縮金屬表面處理以及水處理等行業作高效螯合劑，鋼鐵表面清洗劑，玻瓶清洗劑，電鍍工業鋁氧著色，在混凝土行業用作高效緩凝劑、高效減水劑等。
振動流化床干燥機，簡稱振動流化床，是一種適用於顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態化高效干燥設備。具有便於操作、節能、環保等優點。流化床干燥機是由物料自進料進口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平面流化動化機械設備床拋擲，向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱後，濕空氣經旋風分離器除塵後由排風1：3排出。干燥物料由排料進口排出。適用於化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業。
鐵粉專用盤式連續干燥機將物料內含水分蒸發汽化後，從頂蓋上的實驗型噴霧乾燥機排濕口出去，從底層排出的產品可直接包裝，工作的能力會提高，並且還配備輔助部件如翅片加熱器，溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、返混干材料和吸風機等。那些糊和熱敏感材料的機制乾燥機可以很容易地回收，熱分解反應也能進行。
鐵粉專用盤式連續干燥機設計參數
1、干燥盤
(1)設計壓力：一般為0。4MPa，大的話可達到1。6 Mpa。
(2)壓力：一般小於0。4Mpa，可達到1。6 Mpa。
(3)加熱介質：蒸汽，熱水，油。當干燥板溫度為100℃時，可使用熱水，當100℃到150℃時，飽和水蒸汽≦0。4Mpa或蒸汽氣體，當150℃冷凍乾燥機到320℃時，則可以選擇油，通過電加熱，熔鹽油。
2、內部結構
(1)架旋轉：110rpm，傳感器時序的電磁。
(2)小臂：有2到8個臂，固定在每層的頭架上。
(3)刀片：環繞著耙片，與板的表面一起，保持接觸。有各種類型。
(4)輥子：對於產品易於附聚，或具有研磨的要求，熱轉印和干燥過程可通過將萃取濃縮輥放置在適當的位置來加強。
3、有三種類型選項：常壓，密封和真空
(1)正常壓力。
(2)密封：圓柱形殼體，可承受5KPa的內部壓力，加熱介質的入口和出口的主管道可以在殼體內部或外部。
(3)鐵粉專用盤式連續動化機械設備干燥機真空情況：圓柱形外殼，可承受0。1MPa的外部壓力，入口和出口的主管道在殼體內部，正常情況下應用大蒸發能力來提高干燥效率。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經乾燥機槳實驗型噴霧乾燥機葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。
物料冷凍乾燥機顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。
設備特性
1。漿葉干燥機能耗低：由於間接加熱，沒有大量攜帶空氣萃取濃縮帶走熱量，干燥器外壁又設置 保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1。2kg水蒸汽。
2。漿葉干燥機系統造價低：單位有效動化機械設備容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建築面積及建築空間。
3。處理物料範圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4。環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便於處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
5。操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天•人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6。操作穩定：由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。