熱塑性塑膠的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑膠注射入模具型腔內，射出加工充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。
另一種變化是某些吸濕性塑膠因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%;玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0、3%工程塑膠。但其中起主要作用的是成形收縮。
但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。
難於精確確定收縮率的主要原因，工程塑膠首先是因各種塑膠的收縮率不是一個定值，而是一個范圍。因為不同工廠生產的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。
一﹑塑膠的分子結構：
塑膠主要成份是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。
二﹑塑膠的成份：
1、樹脂：主要作用是將塑膠的其它成份加以粘合，射出加工並決定塑膠的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。
樹脂在塑膠中的比例一般為40~65%。
2、填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，射出加工可以改善塑膠的性能和擴大它的使用范圍。
3、增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑膠的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。
4、著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分。
5、穩定劑：凡能陰緩塑膠變質的物質稱穩定劑，工程塑膠分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。
6、潤滑劑：改善塑膠熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表面光潔度。
塑膠品種熱塑性塑膠成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素射出加工，因此與熱固性塑膠相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑膠大。
塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑膠的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局工程塑膠、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高工程塑膠、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。
注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。
模具設計時根據各種塑膠的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：
①試模確定澆注系統形式、工程塑膠尺寸及成型條件。
②要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模後24小時以後。
③按實際收縮情況修正模具。
④再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
1、由於在熔融溫度下流動性好，成型工藝較寬，且各向異性比PE小，故特別適於制作各種形狀簡單的制品，塑膠制品的表面光澤射出加工、染色效果、外傷痕留等方面優於PE料。
2、通用塑膠加工中，PP的耐熱性最好。其塑膠制品可在100℃下煮沸消毒，適於制成餐具、水壺等及需要進行高溫滅菌處理的醫療器械。熱變形溫度為100℃~105℃,可在100℃以上長期使用。
3、屈服強度高，有很高的彎曲疲勞壽命。射出加工用PP制作的活動鉸鏈，在厚度適當的情況下(如0、25～0、5mm),能承受7000萬次的折疊彎曲而未有大的損壞。
4、密度較小，工程塑膠為目前已知的塑膠中密度最小的品種之一。 我們歡迎社會各界朋友來我們公司洽談業務，我們真誠期待與您的合作。
