溶劑回收機專用廢渣耐高溫回收袋是針對溶劑回收機回收完廢溶劑後剩餘廢渣，雜質清理麻煩的問題而設計生產出來的，溶劑回收機用了溶劑回收機專用化工廢渣耐高溫回收袋就可以輕易解決廢渣清理問題，特別是比較難清理的廢渣、雜質。
專用化工廢渣耐高溫回收袋的具體操作，使用方法之前的文章已經有所介紹，本文就不再作介紹了。而不少了解專用化工廢渣耐高溫回收袋的溶劑回收機用戶會問：“這種專用化工廢渣耐高溫回收袋是否適用於那些溶劑回收機使用”?
溶劑回收裝置回收范圍
使用溶劑回收機，可以回收比較多種類的有機溶劑，碳氫溶劑列舉如下：
酒精(甲醇) 、酒精(乙醇)、異丙醇(IPA) 、丙酮 、丁酮(MEK)、2-己酮、3-己酮、環己酮、烷己酮、甲苯 、二甲苯 、乙酸乙酯 、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯、洗槍水、白電油、防白水、天那水(天拿水)、三氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、洗網水、洗模水、洗模水、稀料、稀釋劑等等。
當發現溶劑回收機工作一段時間後，仍無溶劑流出，可能存在以下問題：
(1)溶劑回收機未進入工作模式：炭化水素溶劑回收機電源開關，扭動一下為設備通過模式，並非工作模式。需要連續扭動兩次設備才會進入正常工作模式，這時看工作指示燈亮，即為工作模式;
(2)冷卻管道堵塞：解決方法，關機後等蒸氣表溫度降至50℃以下，打開回收桶蓋，使用氣槍對准出料口吹氣，直至空氣從蒸氣進口跑出;
(3)溶劑沸點過高：解決方法是適當將加熱溫度調高20-30℃，溶劑回收機若加熱溫度已經調到最高，可配真空減壓泵回收;
(4)導熱油傳熱性不好：解決方法，溶劑回收機導熱油每工作1500小時需要更換一次，若長時間不換，不僅造成傳熱性不好，工作效率降低，碳氫溶劑還可能因油質結碳對加熱器造成損壞。所以當導熱油使用時間超過1500小時，應馬上更換導熱油;
金屬雷射激光打標機在現代社會中能夠得到那麼普遍的運用一定是有很多優勢和特點了。下面，我們就一起來看看它的優勢所在吧。
1、使用金屬雷射激光打標的過程中，雷射切割機打標機是不需要和被加工的工件接觸的，這樣就避免被加工的被壓壞的現象發生，很好地保護了元件的樣式。而且，利用雷射激光對金屬表面進行打標是非常精確的一個打標方式，打出來的工件都是非常精致的，雷射雕刻機即使是非常複雜的文字或者圖案都可以被順利的打出來，效果非常不錯。
2、在金屬雷射激光打標的過程中釋放出的雷射激光光束對被加工的零件的表面是不會產生腐蝕的現象的，而且不會導致金屬出現磨損的情況，雷射打標機更加不會對我們人類，以及對我們的環境造成汙染的，是無毒無害的。
3、利用金屬雷射激光打標做出來的標記是永久性的，雷射焊接機這些標記是不會受到環境的影響的，即使是高溫或者低溫，又或者是接觸到了強酸性或者強堿性的物質，這些標記都是不消退的。利用這個特性，很多商家都會使用金屬雷射激光打標機來對物件進行打標，這樣就可以很好的達到防偽的效果，而且這種方式就可以讓產品具有較高的防偽標識，避免一些假冒偽劣產品的頂替。
4、使用金屬雷射激光打標機是非常方便的，操作相當的簡單，工作人員只需要短時間內的認真學習就可以學會如何來使用操作它。
金屬雷射激光打標機在工業生產中是一個被普遍利用的設備，雷射焊接機有著很多優勢和特點，也能夠為工業生產提供很大的幫助。但是不接觸這一塊領域的人們都不了解金屬雷射激光打標機，甚至可能從未聽說過這麼一個設備。下面，就為大家介紹一下金屬雷射激光打標機，一起來認識它。
金屬雷射激光打標機的基本認識
所謂的雷射激光打標機，雷射打標機就是利用聚集起來的雷射激光光束將物體特定的金屬材料去除掉的一種機器。通過金屬雷射激光打標機，我們就可以把金屬物體制作成自己想要達到的效果。而在日常的金屬雕刻行業中，把雷射激光聚集在一起，形成了能量巨大的雷射激光光束，而這雷射激光光束就如同一把有利的刀具，能夠將不需要的，或者是多餘的金屬材料快速的去除，過程相當快捷方便。
金屬雷射激光打標機的分類
在了解了金屬雷射激光打標機的基本知識之後，雷射切割機我們再來關注一下它的分類。金屬雷射激光打標機可以被分為淺雕，以及深雕這兩種。從字面上就可以知道深雕的深度一般比淺雕要深得多，雷射雕刻機可以根據需要進行不同深度的打標。金屬雷射激光打標中的淺雕，主要是用於各種金屬零件的表面做標記的方式，這種標記是永久性的，不會褪去的。而深雕則是主要用於雕刻磨具等等的這些方面。
金屬雷射激光打標機的運用范圍
金屬雷射激光打標機的使用范圍相當的廣泛。它可以對絕大多數的金屬，甚至是非金屬材料都可以用它來進行加工。在電子產業，以及工業生產中都發揮著巨大的作用。
閱讀完以上對於金屬雷射激光打標機的介紹，相信大家對於它都有了不同程度上的了解。而金屬雷射激光打標機也會在我們日後的生活中發揮越來越大的作用。
汽車頂蓋雷射激光釺焊技術是最早應用於車身加工的雷射激光工藝，其原理為利用雷射激光將焊絲(一般為銅矽合金)熔化並填充到頂蓋與側圍工件的縫隙中，雷射切割機不但起到連接的作用還可以進行密封。雷射激光源采用YAG連續型雷射激光發生器，最高輸出可達4kW，由於焊絲的熔點相對鋼板要低，所以選擇雷射激光的輸出功率范圍為(1.8～2)kW，在熔化焊絲的同時，保證頂蓋和側圍不產生熱變形。雷射激光采用柔性的光纜傳輸，可以使雷射激光發生器與焊接工位分開，避免設備受到損傷。雷射焊接機根據焊絲直徑的大小，在焊接端利用光學鏡頭改變雷射激光聚焦的光斑大小使之相互匹配，如焊絲直徑為1.0mm，將雷射激光聚焦的光斑直徑調整為1.2mm，使雷射激光最大限度地作用於焊絲上。焊接過程中由機器人帶動自適應式焊接鏡頭，轉動軸帶動伸縮臂在水平方向上轉動，而伸縮臂自身可以在垂直方向移動。
由於焊絲具有一定的強度，可以在焊接過程中作為導向指針，雷射打標機整個伸縮臂由焊絲導向運動軌跡，這樣就彌補了理論編程與實際焊縫上的位置偏差。
焊接工作站，整個系統采用PLC(可編程邏輯控制器)編程控制，機器人帶動鏡頭移動至焊接起始點，使焊絲切入焊縫，壓縮空氣打開，此時機器人控制器向雷射激光發生器與送絲機發出指令，保證雷射激光發射與送絲同步進行。焊絲被熔化後填入縫隙，經冷卻形成光滑平整的焊縫雷射雕刻機，焊接速度可達2m/min。焊接過程中使用保護氣體(氬氣或氮氣)，可避免焊縫周邊工件被氧化，使焊縫視覺效果更加美觀。
穿透焊的過程與釺焊有所不同，雷射激光在兩層鋼板上進行穿透焊接，無焊絲填充，機器人帶動鏡頭按照預先編定的軌跡直接焊接，無需導向裝置。穿透焊采用雷射激光功率為4kW，遠高於釺焊。因為焊接中需要熔化工件，所以在焊縫的兩端需要設置功率斜坡，即在焊接起始時，功率在30ms內從1kW線性增加至4kW，結束時功率在30ms內從4kW降到1kW。這樣做的優點在於避免在起弧和收弧時將鋼板焊穿，形成小洞，從而影響焊接質量。
為了防止鏽蝕，大眾汽車的白車身均采用雙面鍍鋅鋼板。由於鋅的沸點(907℃)遠比鋼鐵(2 590℃)的沸點低，因此在焊接時，表面的鋅會首先汽化。如果兩層鋼板貼得非常緊密，汽化後的鋅蒸汽無法排出，冷卻後將存留在焊縫中，這樣會大大降低焊縫的強度，影響焊接質量。因此，焊接前應先將工件沖出高度為0.3～0.5mm的小坑，以保證工件之間有足夠的縫隙排出鋅蒸汽。由於飛濺大，穿透焊的焊縫相對於釺焊更粗糙，但是強度比普通點焊要強得多。
如今，雷射激光焊接應用於汽車白車身已經成為一種趨勢，采用雷射激光焊接不僅可以降低車身重量、提高車身的裝配精度，同時還能大大加強車身的強度，在用戶享受舒適的同時，為其提供更高的安全保障。
