造成盆式橋梁支座更換的原因是什么

 

　　說起橋梁我相信大家都不陌生，但是對於盆式橋梁支座這一塊我相信大家都不是很清楚。那么什么是盆式橋梁支座呢?下面就和大家介紹一下什么是盆式橋梁支座以及橋梁支座中的造成盆式橋梁支座更換的原因是什么?

　　所謂盆式橋梁支座是連接橋梁上部結構和下部結構的重要結構部件。它能將橋梁上部結構的反力和變形(位移和轉角)可靠的傳遞給橋梁下部結構，裂縫灌注從而使結構的實際受力情況與計算的理論圖式相符合。

　　通過以上的介紹是不是對盆式橋梁支座已經有一個大概的了解呢?那下面我就和大家淺析一下造成盆式橋梁支座更換的原因是什么?

　　盆式橋梁支座更換的原因一：設計選型。盆式橋梁支座適用於跨度較大的橋梁而且橋梁的承載力比較大的橋梁，鋼筋外露一般在設計選型這一塊選型不當對這個盆式支座就會有影響。

　　盆式橋梁支座更換的原因二：產品質量。橋梁支座材質是橡膠制成，隨著市場競爭激烈，很多生產廠家一度為了追求高利潤，低成本就采用人工橡膠來替換天然橡膠。制震阻尼器導致了這個橡膠的承受力以及老化程度快!

　　盆式橋梁支座更換的原因三：運輸。在運輸過程中，暴力裝卸的話容易導致盆式支座的損壞。

　　盆式橋梁支座更換的原因四：施工不當。施工過程中操作不當，很容易導致盆式支座脫空以及盆式支座的位移錯誤。

　　以上就是造成盆式支座更換的一些原因。

隔震減震可減少損失

 

　　“防震減災主要分為抗震、隔震、減震。”抗震就是傳統意義上的硬抗震，比如通過加粗柱子、多加鋼筋的傳統方法來實現;隔震就是通過在地基與柱子之間加鋼板橡膠墊的方法來實現;減震就是把建築物某些非承重部分設計成效能杆件或通過裝設效能裝置來實現。

　　抗震對於一般的建築來說減災的效果好，LRB隔震墊也比較符合人們的傳統觀念，但實際上隔震、減震的效果更好而且更加有效。

　　“古代中國其實一直重視隔震減震技術，比如山西的木塔就是用的該辦法，很多廟宇的柱子都是立放在石墩上，通過搖擺達到隔震效果。”采用隔震減震可以在將建築物的抗震能力在硬抗的基礎上提高4到8倍。

　　“單純使用增加鋼精硬度等抗震方式遠遠不夠，必須隔震減震。”同時覺得現在現代建築，尤其是重要建築必須在耐久、經濟、美觀的基礎上，隔震工程考慮到安全因素，“相比較蘇南地區，我省蘇北地區這方面需要重視。”

　　據悉，現代隔震減震技術研究已經超過30年，但是在中國也只有3000多棟房屋、100多座橋梁使用了該技術。主要原因在於：一是設計人員抗震設防思維落後，錯將設防烈度當做安全的准確指標;二是政府管理部門意識落後;三是開發商為追求經濟利益，結構補強降低設防標准;四是施工人員沒有完全了解並掌握隔震技術。

　　“曾經有一個聰明的開發商，抗震上不減，而是多花了300元一平方做隔震減震，房子賣的時候盡管提高了售價，但是依然受到熱捧。”如果在抗震上減少一點投入，在隔震上提高一點，其實一點也不增加成本，而且減災的效果更佳。

　　江蘇曆來屬於地震低烈度區，但是許多其他低烈度地區也發生了地震，這必須引起重視，尤其是在醫院、指揮中心等重要建築物的抗震減震上。“還有農村的房屋由於沒有科學的設計，沒有正規的設備施工，一場大的地震下來，往往損失率在90%以上。”這樣的情況已經從汶川和蘆山兩次地震中得到進一步證實。

　　農村地區如何實現隔震減震呢?自己正在開發農村隔震減震技術，特別適合於農村的小樓房，而且成本較低，每平米只增加50元左右。“我們方案中的隔震物品比較輕，農民自己就可以抬動，技術要求低，容易施工。”據了解，作為國家級科研項目，這項技術正在部分地區進行試點，並將逐步完善。

正確預防不良裂縫，為混凝土工程質量加保險!

 

　　混凝土裂縫是由於混凝土結構由於內外因素的作用而產生的物理結構變化，而裂縫是混凝土結構物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。

　　塑性裂縫

　　塑性收縮裂縫多在幹熱或大風天氣，制震阻尼器混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，本身溫度長時間類似過高，而氣候很幹燥的情況下出現在新澆築且暴露於空氣中在結構件表面，呈不規則狀且多中間寬，兩端細而長短不一，互不連貫，與幹燥的泥漿面類似。

　　主要預防措施

　　1、配制混凝土前，結構補強應將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的潔淨的河沙，減小空隙率和砂率，振搗密實。澆築完成後，應及時用潮濕材料覆蓋裸露表面，做好養護工作。

　　2、若裂縫出現，如果混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。如果混凝土硬化，可向裂縫內裝入幹水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。

　　幹縮裂縫

　　幹縮裂縫多出現在混凝土養護結束後的一段時間或是混凝土澆築完畢後的一周左右，混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果是導致其出現的主要原因。裂縫為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05~0.2mm之間，縱橫交錯，沒有規律。

　　主要預防措施

　　配置混凝土時應注意水泥用量，水灰比和砂率不能過大，隔震工程嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂可摻加合適的減水劑;混凝土應振搗密實，並注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝後，終凝前進行二次抹壓，可在混凝土結構中設置合適的收縮縫;做好混凝土早期養護工作，可適當延長養護時間。

　　溫度裂縫

　　溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中，對鋼筋鏽蝕，碳化，抗凍融等方面有影響。溫度裂縫通常寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄，高溫膨脹引起的一般中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯，走向通常無規律。

　　主要預防措施

　　配置混凝土時合理選取原材料和配合比，減少水泥用量，降低水灰比，采用級配良好的石料，砂石含泥量控制在較低范圍內;分層澆築振搗密實或摻加抗裂防滲劑，以提高混凝土抗拉強度，加強混凝土的養護和保溫，預留溫度收縮縫;水泥應降低早期水化速率及水化熱，具體為降低C3A，堿含量，控制水泥細度及顆粒級配，合理摻加混合材，降低出廠水泥溫度，控制水泥穩定性，以減少水泥用量，降低水化熱; 混凝土澆築後應及時噴水養護裸露的表面，高溫時應適當延長養護時間。

　　沉降裂縫

　　此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°~45°方向發展，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小，地基變形穩定後，沉陷裂縫也基本趨於穩定。

　　主要預防措施

　　對松軟土，填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固;在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。確保模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固; 應做好混凝土澆築過程中不被地基被水浸泡的措施，不得過早拆除模板並注意拆模的次序。

 

常見混凝土施工裂縫形成原因

 

　　01、結構性裂縫的形成原因

　　施工結構性裂縫是指由於施工原因造成的結構性裂縫，裂縫灌注如預應力結構的張拉裂縫，普通鋼筋混凝土連續箱梁支架拆除過程中產生的裂縫等。

　　預應力結構的張拉裂縫一般是由於錨墊板位置沒按設計位置布置、錨墊板後螺旋筋沒有頂牢錨墊板、錨墊板處混凝土不密實或混凝土強度未達到設計或規范規定的張拉強度時進行張拉等原因造成的。

　　普通鋼筋混凝土連續箱梁拆架過程中產生的裂縫是由於落架順序不當或落架時間過長引起的，因為一聯箱梁落架不可能在瞬間完成，鋼筋外露有一個從簡支梁到連續梁的受力體系以接近設計受力體系的方式進行轉換的過程，那么連續梁的負彎矩區在拆除跨中支架的過程中梁頂可能產生橫向裂縫，梁底正彎短區也有可能會出現橫向裂縫。

　　02、非結構性裂縫的形成原因

　　塑性裂縫與收縮裂縫

　　塑性裂縫,即混凝土在可塑狀態下出現的裂縫,分為沉降裂縫和收縮裂縫兩種形式。沉降裂縫產生的原因：一是由於混凝土在塑性狀態下其基礎與支架等有不均勻沉降,使局部混凝土的變形受約束導致裂縫;二是由於重力作用使混凝土中較重顆粒下沉，而使水泥漿上浮，制震阻尼器當這種下沉受到鋼筋、模板拉杆約束時就會產生裂縫。

　　收縮裂縫產生的主要原因是由於混凝土快速幹燥，混凝土內水分的蒸發速率大於其泌水速率，在固體顆粒表面形成彎月形、產生毛細管張力，混凝土收縮等所產生的拉應力大於混凝土本身的抗拉強度而導致裂縫。

　　溫差裂縫

　　由於早期混凝土構件被模板等材料隔離，水泥水化所產生的熱量無法及時散發到空氣中，故在初始24h內混凝土溫度將升高，過幾天後隨著熱量的散發混凝土將變冷，此時混凝土會產生收縮，這種收縮受結構內部鋼筋及外部模板等約束而使混凝土開裂;當混凝土冬季施工時，由於混凝土散熱快，其內部溫度較高，而表面溫度受環境影響變得較低，表面混凝土的收縮率大於混凝土內部的收縮率，從而使表面混凝土產生裂縫。

　　長期幹縮裂縫

　　通常來講，幹縮產生的混凝土應變速率非常慢，而且混凝土徐變產生的松弛可抵消部分幹縮應變。但混凝土設計的體積與表面積的比值、分布鋼筋的布置、混凝土的配合比及混凝土所處環境的溫度、濕度等都會導致幹縮裂縫。

碳纖維制品的一些加工工藝的描述

 

　　RTM成型技術的特點有①可以制造兩面光的制品;②成型效率高，適合於中等規模的玻璃鋼產品生產(20000件/年以內);③RTM為閉模操作，不汙染環境，不損害工人健康;④增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按制品受力狀況例題鋪放增強材料;⑤原材料及能源消耗少;成型工藝 RTM全部生產過程分11道工序，各工序的操作人員及工具、設備位置固定，模具由小車運送，依次經過每一道工序，實現流水作業。

　　模壓成型工藝是複合材料生產中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱、加壓固化成型的方法。環氧樹脂建材模壓成型工藝的主要優點：①生產效率高，便於實現專業化和自動化生產;②產品尺寸精度高，重複性好;③表面光潔，無需二次修飾;④能一次成型結構複雜的制品;但是模具制造複雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合於批量生產中小型複合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發展，壓機噸位和台面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發展，目前已能生產大型汽車部件、浴盆、整體衛生間組件等，這些組件本公司都能制作完成。

　　真空導入工藝，簡稱VIP，在模具上鋪增強材料(玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等，有別於真空袋工藝)，然後鋪真空袋，並抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料最後充滿整個模具，制品固化後，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。VIP采用單面模具(就象通常的手糊和噴射模具)建立一個閉合系統。

　　空導入的優勢：

　　A、更高質量制品：在真空環境下樹脂浸潤玻纖，與傳統制造工藝相比，制品中的氣泡極少。體系中不留有多餘的樹脂，玻纖含量很高，可達到時70%，甚至更高。所得制品重量更輕，強度更高。批與批之間也非常穩定。

　　B、更少樹脂損耗：用VIP 工藝，樹脂的用量可以准確預算，對於手糊或噴射工藝來說，會因操作人員的多變性而難於控制。VIP 可以使得樹脂的損耗達到最少，更重要的是，這樣可以節約成本。

　　C、樹脂分布均勻：對於一個制品來說，不同部分的真空產生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨於一致。這個對於重量要求穩定的FRP 制件來是很關鍵的。

　　D、過程揮發更少：生產過程中沒有刷子或輥子之類，不會造成樹脂的潑灑或滴落現象發現，更不會有大量的氣味出現。所以它能提供一個幹淨、安全和友好的工作環境, 保護操作者的身心健康。

　　E、使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產品的厚度。但是VIP 所需的一次性耗材很大一部分需要進口，提高材料成本，但這部分可以減少樹脂用量上得到平衡。另外對操作人員的技能要求更高。

　　每一過程都仔細按步驟做好才能進入下一步的操作，否則會造成不能逆轉的損失。