金屬雷射激光打標機的特點和優勢

 

　　金屬雷射激光打標機在現代社會中能夠得到那麼普遍的運用一定是有很多優勢和特點了。下面，我們就一起來看看它的優勢所在吧。

　　1、使用金屬雷射激光打標的過程中，雷射切割機打標機是不需要和被加工的工件接觸的，這樣就避免被加工的被壓壞的現象發生，很好地保護了元件的樣式。而且，利用雷射激光對金屬表面進行打標是非常精確的一個打標方式，打出來的工件都是非常精致的，雷射雕刻機即使是非常複雜的文字或者圖案都可以被順利的打出來，效果非常不錯。

　　2、在金屬雷射激光打標的過程中釋放出的雷射激光光束對被加工的零件的表面是不會產生腐蝕的現象的，而且不會導致金屬出現磨損的情況，雷射打標機更加不會對我們人類，以及對我們的環境造成汙染的，是無毒無害的。

　　3、利用金屬雷射激光打標做出來的標記是永久性的，雷射焊接機這些標記是不會受到環境的影響的，即使是高溫或者低溫，又或者是接觸到了強酸性或者強堿性的物質，這些標記都是不消退的。利用這個特性，很多商家都會使用金屬雷射激光打標機來對物件進行打標，這樣就可以很好的達到防偽的效果，而且這種方式就可以讓產品具有較高的防偽標識，避免一些假冒偽劣產品的頂替。

　　4、使用金屬雷射激光打標機是非常方便的，操作相當的簡單，工作人員只需要短時間內的認真學習就可以學會如何來使用操作它。

金屬雷射激光打標機在工業中普遍使用

 

　　金屬雷射激光打標機在工業生產中是一個被普遍利用的設備，雷射焊接機有著很多優勢和特點，也能夠為工業生產提供很大的幫助。但是不接觸這一塊領域的人們都不了解金屬雷射激光打標機，甚至可能從未聽說過這麼一個設備。下面，就為大家介紹一下金屬雷射激光打標機，一起來認識它。

　　金屬雷射激光打標機的基本認識

　　所謂的雷射激光打標機，雷射打標機就是利用聚集起來的雷射激光光束將物體特定的金屬材料去除掉的一種機器。通過金屬雷射激光打標機，我們就可以把金屬物體制作成自己想要達到的效果。而在日常的金屬雕刻行業中，把雷射激光聚集在一起，形成了能量巨大的雷射激光光束，而這雷射激光光束就如同一把有利的刀具，能夠將不需要的，或者是多餘的金屬材料快速的去除，過程相當快捷方便。

　　金屬雷射激光打標機的分類

　　在了解了金屬雷射激光打標機的基本知識之後，雷射切割機我們再來關注一下它的分類。金屬雷射激光打標機可以被分為淺雕，以及深雕這兩種。從字面上就可以知道深雕的深度一般比淺雕要深得多，雷射雕刻機可以根據需要進行不同深度的打標。金屬雷射激光打標中的淺雕，主要是用於各種金屬零件的表面做標記的方式，這種標記是永久性的，不會褪去的。而深雕則是主要用於雕刻磨具等等的這些方面。

　　金屬雷射激光打標機的運用范圍

　　金屬雷射激光打標機的使用范圍相當的廣泛。它可以對絕大多數的金屬，甚至是非金屬材料都可以用它來進行加工。在電子產業，以及工業生產中都發揮著巨大的作用。

　　閱讀完以上對於金屬雷射激光打標機的介紹，相信大家對於它都有了不同程度上的了解。而金屬雷射激光打標機也會在我們日後的生活中發揮越來越大的作用。

汽車頂蓋雷射激光釺焊技術

 

　　汽車頂蓋雷射激光釺焊技術是最早應用於車身加工的雷射激光工藝，其原理為利用雷射激光將焊絲(一般為銅矽合金)熔化並填充到頂蓋與側圍工件的縫隙中，雷射切割機不但起到連接的作用還可以進行密封。雷射激光源采用YAG連續型雷射激光發生器，最高輸出可達4kW，由於焊絲的熔點相對鋼板要低，所以選擇雷射激光的輸出功率范圍為(1.8～2)kW，在熔化焊絲的同時，保證頂蓋和側圍不產生熱變形。雷射激光采用柔性的光纜傳輸，可以使雷射激光發生器與焊接工位分開，避免設備受到損傷。雷射焊接機根據焊絲直徑的大小，在焊接端利用光學鏡頭改變雷射激光聚焦的光斑大小使之相互匹配，如焊絲直徑為1.0mm，將雷射激光聚焦的光斑直徑調整為1.2mm，使雷射激光最大限度地作用於焊絲上。焊接過程中由機器人帶動自適應式焊接鏡頭，轉動軸帶動伸縮臂在水平方向上轉動，而伸縮臂自身可以在垂直方向移動。

　　由於焊絲具有一定的強度，可以在焊接過程中作為導向指針，雷射打標機整個伸縮臂由焊絲導向運動軌跡，這樣就彌補了理論編程與實際焊縫上的位置偏差。

　　焊接工作站，整個系統采用PLC(可編程邏輯控制器)編程控制，機器人帶動鏡頭移動至焊接起始點，使焊絲切入焊縫，壓縮空氣打開，此時機器人控制器向雷射激光發生器與送絲機發出指令，保證雷射激光發射與送絲同步進行。焊絲被熔化後填入縫隙，經冷卻形成光滑平整的焊縫雷射雕刻機，焊接速度可達2m/min。焊接過程中使用保護氣體(氬氣或氮氣)，可避免焊縫周邊工件被氧化，使焊縫視覺效果更加美觀。

　　穿透焊的過程與釺焊有所不同，雷射激光在兩層鋼板上進行穿透焊接，無焊絲填充，機器人帶動鏡頭按照預先編定的軌跡直接焊接，無需導向裝置。穿透焊采用雷射激光功率為4kW，遠高於釺焊。因為焊接中需要熔化工件，所以在焊縫的兩端需要設置功率斜坡，即在焊接起始時，功率在30ms內從1kW線性增加至4kW，結束時功率在30ms內從4kW降到1kW。這樣做的優點在於避免在起弧和收弧時將鋼板焊穿，形成小洞，從而影響焊接質量。

　　為了防止鏽蝕，大眾汽車的白車身均采用雙面鍍鋅鋼板。由於鋅的沸點(907℃)遠比鋼鐵(2 590℃)的沸點低，因此在焊接時，表面的鋅會首先汽化。如果兩層鋼板貼得非常緊密，汽化後的鋅蒸汽無法排出，冷卻後將存留在焊縫中，這樣會大大降低焊縫的強度，影響焊接質量。因此，焊接前應先將工件沖出高度為0.3～0.5mm的小坑，以保證工件之間有足夠的縫隙排出鋅蒸汽。由於飛濺大，穿透焊的焊縫相對於釺焊更粗糙，但是強度比普通點焊要強得多。

　　如今，雷射激光焊接應用於汽車白車身已經成為一種趨勢，采用雷射激光焊接不僅可以降低車身重量、提高車身的裝配精度，同時還能大大加強車身的強度，在用戶享受舒適的同時，為其提供更高的安全保障。

 

 

雷射激光焊接技術何時應用於汽車領域的

 

　　雷射激光焊接中高強度的雷射激光經過特殊的光學透鏡聚焦，彙聚於一點，從而產生高能量密度的光束，並作用於加工工件表面，使金屬在瞬間熔化甚至蒸發，被熔化的金屬在原子層面上進行重新接合，焊接後的強度等同於甚至強於一整塊金屬板的強度，雷射雕刻機從而達到焊接的目的。

　　工業上的雷射激光焊接多采用發光介質為Nd:YAG(釹釔鋁石榴石)的固體雷射激光發生器，雷射切割機由於其發出的雷射激光波長為1 064nm，金屬(特別是鐵)對它的吸收率接近40%，因而被大范圍的應用。

　　雷射激光焊接的種類

　　應用於車身的雷射激光焊接主要分為兩種方式：雷射打標機一種為熔焊，不需要填充物質，雷射激光直接作用在工件表面上進行焊接;另一種為填充焊，即通常所說的釺焊，主要應用於汽車頂蓋的焊接。

　　根據雷射激光束能量密度的大小，熔焊又可分為熱傳導焊和穿透焊。

　　由於雷射激光彙聚於一點時會產生相當高的溫度(與能量密度大小有關)，當溫度達到1 490℃時鋼鐵就會熔化，利用此種熱效應進行焊接的方式為熱傳導焊。其過程為：首先通過雷射激光將工件表面加熱到熔點，金屬熔化後會形成一個半球形的熔池，雷射焊接機熔池的半徑和深度慢慢增大，當吸收的雷射激光能量與熔池向四周擴散的熱量達到平衡時，熔池便不再擴大。沿預定軌跡移動雷射激光光束，熔池也隨之移動，熔池前方的金屬不斷熔化，後方的金屬冷卻，從而形成一條焊縫。熱傳導焊的優點體現在焊縫光滑且飛濺少，速度為1～3m/min，焊縫深度與寬度比小於1。綜上特點，此焊接方式多用於平板拼焊。

　　在汽車白車身上，因為焊接鋼板有2～4層，厚度可達4mm，所以對焊縫的深度有更高的要求，此時熱傳導焊無法滿足工藝的要求，我們需要另一種焊接方式——穿透焊。

　　穿透焊具有速度快、熔深更深的特點，它對雷射激光能量密度的要求遠高於熱傳導焊。當雷射激光作用於工件表面時，金屬迅速汽化(在2 590℃鋼鐵就會汽化為蒸汽)，以蒸汽的形式擴散出熔池，並形成一個蒸汽通道，雷射激光在通道內進行多次反射可以使金屬對雷射激光能量的吸收率增加到75%，我們稱之為“小孔效應”，當產生的蒸汽壓力不足以擴散出熔池時，熔池便不再加深，形成一個穩定的焊接狀態。熔池經過的位置，在蒸汽通道周圍形成金屬熔液流動，使上下兩層板熔合在一起，金屬冷卻後，便形成一條高強度焊縫。與熱傳導焊相比，穿透焊的優勢在於其焊接深度更深、速度更快，對於4mm厚的低碳鋼板材，焊接速度可達5m/min;而其缺點在於其將金屬迅速汽化後產生的大量飛濺容易損傷工件及加工設備。

　　區別於熔焊的另一種焊接方式為填充焊，此種方式並不熔化工件本身，而是利用雷射激光的熱效應熔化焊絲，並將其填充到所需焊接的兩個工件之間，其優點在於焊縫美觀，產生的熱變形小，汽車頂蓋的焊接多采用此種方式。下面結合實例來具體說明上述焊接方式。