帶鋸機安裝調整六大步驟

　　

　　1、將木工帶鋸機腳架平穩放在帶鋸機地基上。

　　2、鋸輪是木工帶鋸機的主要組成部分帶鋸機，上下鋸輪必須調整在一個垂直平面上。鋸輪外徑邊緣應垂直於機座鋸口中心。下鋸輪是通過懸吊式軸承支架上的抵緊螺栓來調整。上鋸輪的調整：松開上鋸輪承座後的鎖緊螺栓，旋動調節絲杆，上輪軸承座與機身作相對移動，使上輪按下輪的位置在水平面內作精確的調整。

　　3、上輪升降裝置，是用來正確調整兩輪的中心距離，以便根據鋸條的長度來張緊和裝卸。將手輪推向前，轉動手輪，上鋸輪能平行上升或下降。如果需要調整上鋸輪傾斜度，將手輪拉退後，使手輪輪軸上的銷子與左錐齒牙嵌分離，帶鋸機這時轉動手輪，只有右錐齒轉動，通過絲杆，就可使右導柱單獨升降，達到調整傾斜度的目的。這樣既能張緊鋸條，又能防止竄條。

　　4、為了保證鋸條在鋸割時張緊力保持平衡，木工帶鋸機設有杠杆式張緊裝置，懸掛的重錘必須根據所用的鋸條寬度、厚度來增減重量，帶鋸機鋸條張緊力的大小一般不小於所推薦的數值。

　　5、木工帶鋸機安有鋸卡裝置，用於防止鋸條在高速運轉時引起的劇烈擺動。鋸卡可隨鋸割木材的大小而進行頻繁地升降。鋸卡內襯宜用硬雜木制成，並用順紋方向的端頭頂住鋸條。鋸卡子與鋸條的縫隙一般在0、15-0、25mm左右為宜。

　　6、木工帶鋸機安有靠板裝置。帶鋸機調節靠板與鋸條的距離，能鋸割所需各種不同規格的板材和方才。

注塑加工中的注意事項

　　

　　注塑件加工中有很多事情需要我們保持一顆警覺的心。在工作的過程需要留意各個注意事項。有些情況都雖然已經是老生常談了射出加工，但還是要列出來以供借鑒。我們從點點滴滴做好，直到有一定的規模也要時刻保持著警覺性。有下面這些事項要注意：

　　1)檢查機器各安全開關、機械保險杠等是否起到安全作用;

　　2)檢查料鬥烘料溫度是否正常，射出加工射嘴是否漏膠;

　　3)檢查模具有無問題，了解產品加工要點、質量要求、包裝方法等，並清點裝箱尾數 ;

　　4)檢查機器工作場地是否幹淨，機器是否損壞，工程塑膠如機器安全門有沒劃傷，如有損壞一經發現將給予嚴懲;

　　5)在接班不清楚的情況下，交班員工不得離開現場，接班員工有權不給其下班，直到交待清楚為止;

　　6)接班一旦結束，接班員工在，工程塑膠交接班紙上根據實際情況填寫並簽名，在這之後因交接不清楚等出現的問題由當班人負責。

關於注塑加工的多重注塑問題

　　

　　注塑加工廠家為您介紹在實用技術中很常見的加工形式那就是多重注塑。多重注塑一般可分為下列幾種形式：會為您一一介紹，讓您快速了解。

　　移動注塑——當廊坊注塑加工完成預注塑後射出加工，模具及滑塊保持閉合狀態，注塑機射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑並冷卻後，模具打開，取出完整部件。通常，帶滑塊的模具不需要大的模板。因整個注塑加工並沒有改變原來的加工工藝，這種工藝多用於幾何形狀簡單的零部件，如：密封圈，蓋子和密封蓋等。

　　轉位注塑——該技術多用於部件的第二部分注塑或產品形狀必須改變的加工場合。利用這一注塑技術，可大大提高產品設計的自由度射出加工，因此常用於汽車用調節輪、牙刷及一次性剃須刀等的加工。

　　移位注塑——即利用機械手將預注塑工件移至第二位置再注塑，從而給予首位和第二注塑加工較大的自由度。該技術主要用於墨合轉移軸、工程塑膠工藝性注塑和牙刷等加工領域。

　　轉盤注塑——即動半模可旋轉，只有定半模部分會受到產品幾何形狀的影響，因此可以利用此技術實現單邊的良好設計構思工程塑膠。由於該技術允許進行同步注塑，廊坊注塑加工常用於節省加工周期的情況下。該技術主要適用於飲用杯、手把、蓋子和密封件等的加工。

切削液的作用有哪些?

　　

　　1、潤滑

　　切削液在切削過程中具有潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、三菱刀片摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

　　2、冷卻

　　切削液可以把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。金屬切削油切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高於油，因此水的冷卻性能要優於油。

　　3、清洗

　　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、金屬切削油刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

　　4、防鏽

　　在金屬切削過程中，要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。

　　5、其它

　　除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長黴及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件工業用油，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低汙染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業汙水排放標准等。

切削液的作用機理

　　

　　1)潤滑作用

　　切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力三菱刀片、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

　　2)冷卻作用

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，三菱刀片從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高於油，因此水的冷卻性能要優於油。

　　3)清洗作用

　　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、金屬切削油刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

　　4)防鏽作用

　　在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕工業用油，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。

　　5)其它作用

　　除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長黴及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，工業用油對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低汙染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業汙水排放標准等。