高壓空壓機故障之一分析
高壓空壓機空壓機一旦潤滑油進水就會造好嚴重的後果：1。潤滑油混水會使傳動零變頻空壓機部件上油膜不易形成，當油膜被破壞時，將產生摩擦，加速零部件老化；2。潤滑油混水會使油膜質量惡化，降低潤化效果，不能及時帶走熱量，造成零部件使用壽命降低；3。潤滑油混水會鏽蝕所有與其接觸的機器部件，危害整機安全。
那應該如何判斷出現了高壓空壓機潤滑油進水的故障呢?
(1)高壓空壓機的出口管路設有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出，經過後級冷卻器後仍夾帶一定的油、水成分雖然空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器 後均配有氣水分離器，用於分離壓縮過程中產生的水分，但實際運行效靜音型空壓機果並不理想。由於空壓機停備時間長，排氣產生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導致水分回流至機箱內部，潤滑油含水量逐漸增多，最終導致高壓空壓機油位報警並故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時，發現管內有大道的乳白色液體流出，這說明空壓機的排氣含水量嚴重超標。
(2)根據空壓機的運行要求，空壓機應設有最低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生鏽。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數出錯。水和油無法混合，它們的共同存在造成油快速變質。最低運行時間一般不少於10min，應足以使得空壓機加熱到氣化凝結的潮氣。目前，空壓機的運行時間中古空壓機均為7高壓空壓機min，明顯達不到要求。
制氮機是機，電，儀集高科技術產品，在設備穩氮氣產生機定的長期使用是特別重要的。我們看到了來自制氮機組成並不困難，影響了以下兩點：1，穩定性控制閥：PSA制氮機，必須具備以下特點：A。閥門材料性能好，絕對無泄漏；B。完成開啟或關閉運動在0。02秒內接收控制信號；C。可以承受頻繁的打開，關閉，確保有足夠的壽命長；1。1，閥故障的原因，一般情況下，在每個周期中的每個控制閥(約120秒)來切換一次，在一年內制作機氮的300個工作日，一天24小時連續動力學，4分鐘的吸附和解吸循環，然後每個閥每年需要打開，關閉約200000。只要一個閥的失效將影響整個設備的正常。所以閥門連續使用壽命制氮機最重要的部分是穩定的，可靠的。
碳分子篩的性能指標
B。氮生產A硬度(立方米/ TH)C的回收率(N2 /空氣)%的堆積密度的碳分子篩的廠家上述指標已在工廠的標志，但只是作為一個參考數據，如何使碳分子篩的效率最大化，這與各氮制造商長徑比和吸附過程是一個直接的關系，同時保證了分子篩的使用壽命是非常特別的
油氣和水在分子篩的影響
因為含有油和水蒸汽的空氣，通過壓縮機，沒有嚴格的空氣淨化處理，油蒸汽容易炭分子篩上的吸附，且難以解吸，填充分子篩孔徑，導致分子篩“中毒”的失敗。所以在壓縮空氣進入吸附塔前設置嚴格的空氣淨化裝置，是保證氮氣機篩環的使用壽命是至關重要的。水在分子篩雖然不會致命，但它會使分子篩吸附負載增加，影響的O2和CO2的吸附能力，使壓縮空氣干燥除去水，是提高篩吸附容量和穩定性的分子問題不容忽視
1、從現有的制氮技術水平和經濟性考慮，此方案是采用變氮氣機壓吸附(PSA)制氮，吸附材料選用日本武田高性能碳分子篩，直接從壓縮空氣中分離制取純度≧99。99%，(國標中規定的非氧含量)的氮氣。設備組成簡單，設備占地面積少，操作、維修簡便，故障率較低。並且能耗較低，設備運行成本低。
2、為保證PSA制氮主機的長期、穩定正常運轉，壓縮空氣在進入制氮機前必須進行除塵、除水、除油等淨化處理，以達到制氮氮氣產生機機對壓縮空氣品質的要求。因此我們在冷干機，過濾器的選擇上，都是選用國內知名品牌，以保證整套系統的穩定長久運行。
3、為保證整套制氮系統的長期、可靠運行，我們PSA制氮機的主要部件如分子篩、閥門、控制器等均采用原裝進口的知名品牌的產品。以保證整套系統的設備質量和安全、長期、可靠運行。
4、變壓吸附制氮的特點是氮氣流量和純度呈一定的關系，使用的流量愈高，氮氣純度愈低；使用的流量愈低，氮氣純度愈高。用戶可根據使用情況適當調節流量和純度。
5、設備運行由PLC控制，設備自動運行，產生出合格的氮氣。設備操作簡便，可實現無人值守。
l)規格
抗磨液壓油(HM液壓工業用油油)是從防鏽、抗氧液壓油基礎上發展而來的，它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產品，它們均按40'C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。
2)用途
(l)抗磨液壓油主要用於重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統J目Y三菱刀片B一D25葉片泵、PF15柱螺旋絲攻塞泵、CBN一E306齒輪泵、YB一E80/40雙聯泵等液壓系統。
(2)用於中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統。如電腦數控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統。
(3)除適用於各種液壓泵的中高壓液壓系統外，也可用於中等負荷工業齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。其應用的環境溫度為一10'C-40’C。該產品與丁腈橡膠具有良好的適應性。
3)質量要求
(l)合適的粘度和良好的粘溫性能，以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。
(2)良好的極壓抗磨性，以保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑NACHI鑽頭，減少磨損。
(3)優金屬切削油良的抗氧化安定性、水解安定性和熱穩定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質，延長使用壽命。
在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，金屬切削油速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
冷卻
表現在降低刀尖溫三菱刀片度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度螺旋絲攻。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
潤滑
減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。
防鏽
為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
清洗
利用NACHI鑽頭液流衝去細小的切屑和工業用油粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。