在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，金屬切削油速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
冷卻
表現在降低刀尖溫三菱刀片度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度螺旋絲攻。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
潤滑
減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。
防鏽
為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
清洗
利用NACHI鑽頭液流衝去細小的切屑和工業用油粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
1.堆高機作業時，其的安全距離，是為多少?此外，堆高機，其是俗稱還是學名?
這兩個問題，由於具有一定的專業性，所以，將由堆高機廠家無錫彙豐，來給出專業答案。
堆高機作業時，其的安全距離，是由車輛車身長度，以及貨叉長度來決定的。一般在堆高機上，都會堆高機有標示的，以便大家能清楚明白。至於堆高機，其是為學名，是屬於特種設備中的。
2.堆高機標准門架與二級門架，有哪些區別?
堆高機標准門架與二級門架之間的區別，堆高機廠家無錫彙豐認為，主要是為：
首先，它們在名稱上，是肯定不同的，雖然都有門架這兩個字，但是，是不能等同的。其次，一個中古堆高機是參考標准的，而另一個，則不是。此外，在具體結構上，這兩者之間，也是差別的，不完全一樣。
3.手動升高堆高機怎么加油?其加油孔在什么位置上?
手動升高堆高機，據堆高機廠家無錫彙豐介紹，其是堆高機中的一種，不過，還是在堆高機這一范圍內的。對其的加油操作，一般來講，是通過加油孔來注油，從而，完成這一操作的。其加油孔的位置，通常來講，是設計在車輛中的液壓缸上的。
1.電動堆高機，其可以怎樣來簡單理解?以及，其充一次電的話，需要多少度電?
這兩個問題，是具有一定專業性。因此，將由無錫堆高機廠家彙豐，來給出專業答案。
電動堆高機，其的簡單理解，是為，以電來進行驅動和作業的一種堆高機，其電源，一般是為蓄電池。至於，其充一次電會消耗多少電量，這個的話，主要是看堆高機噸位了，堆高機噸位不堆高機同的話，那么，其也是有所不同的。如果，堆高機噸位是1.5的話，且電瓶為48V400AH，則充一次電，需要消耗30度電。
2.四輪平衡重電動堆高機與電動堆高堆高機，這兩種堆高機，在價格上，分別是多少?
對於這兩種堆高機的價格，如果，具體來看的話，那么，無錫堆高機廠家彙豐認為，肯定是不一樣的。四輪平衡重電動堆高機，如果是2噸的，那么價格是為十到十幾萬之間。而電動堆高堆高機，其噸位是1到1.6噸的話，則是為三到九萬之間。
3.內燃堆高機和電動中古堆高機堆高機，它們在啟動上的區別，是什么?
內燃堆高機和電動堆高機，這兩種堆高機在啟動上的區別，在無錫堆高機廠家彙豐看來，主要是為，內燃堆高機是通過燃油所產生熱能來驅動的，而電動堆高機，則是依靠電能來驅動的。因此，這個，也是判斷這兩種堆高機的一個依據。
1.冷凍幹燥機真空系統真空度不高。產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。泵油有問題：油位過低，密封不嚴;油被汙染呈黃色;油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。泵本身漏氣：密封圈、氣針閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。進氣口過濾網被堵塞。排除方法：修複後重新裝配。加油;換油;檢查油路及油閥的進油量。針對具體情況更換密封圈或閥片。拆下清洗。
2.冷凍幹燥機真空系統電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難。產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。彈簧變形或斷冷凍乾燥機裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。過濾網損壞，碎物落入泵內。泵腔內汙染嚴重，零件鏽蝕。泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。排除方法：修複後重新裝配，更換彈簧，拆下清洗，換油，重新裝配，並疏通油路。
3.冷凍幹燥機真空系統漏油、噴油。產生原因：轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。進氣口壓強過高。油量過多，產生噴油。排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油。排除方法：更換密封圈或重新裝配，設法減少進油量，放出一部分油，重新裝配。
※完全退火處理
完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織後，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。
※球化退火處理
球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切三菱刀片削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：(1)在鋼材A1溫度的上方、下方反複加熱、冷卻數次，使A1變態所析出的雪明碳鐵，繼續附著成長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田體後急冷，再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火後韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火後機械性質、提高鋼材的使用壽命。
※軟化退火處理
軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(A1溫度下方)，維持一段時間之後空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回複原先之韌性，以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反複實施，故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工後，材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大，也因此導致材料三菱刀片延性降低、材質變脆，若需要再進一步加工時，須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。
※弛力退火處理
弛力退火熱處理主要的目的，在於清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留應力，這種殘存應力常導致工件強度降低、經久變形，並對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對於尺寸經度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構件事非常重要的。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點以下的適當溫度，保持一段時間(不需像軟化退火熱處理那么久)後，徐緩冷卻至室溫。特別需要注意的是，加熱時的速度要緩慢，尤其是大型對象或形狀複雜的工件更要特別注意，否則弛力退火的成效會大打折扣。