LCD液晶電視發展趨勢朝著美觀、輕量化、大尺寸發展。工程塑膠以前LCD液晶電視外觀以噴塗為主，現在以個性化免噴塗為主；LCD液晶電視的尺寸從32”為主流逐漸向52”以上的大尺寸發展，如Sharp、Philips、Sony、海爾、海信等國內外家電廠家都大力推出其新的52”以上的大尺寸LCD液晶電視。“生產LCD液晶電視外殼材料一般選用PC/ABS高光無鹵阻燃料，但是隨著LCD液晶電視的大尺寸、輕量化發展要求，對PC/ABS無鹵阻燃料在成型加工性和材料剛性等方面提出新的要求。”
成型大尺寸LCD液晶電視的外殼，需要PC/ABS高光無鹵阻燃料具有以下特點：
1)外觀方面：需要具有優異外觀，能達到免噴塗高光澤效果；
2)流動性方面：由於外殼制件更大更薄壁化，所以需要材料具有更高的流長比，更為優異的熔體流動性，便於成型大型薄壁制件；
3)剛性：隨著外殼制件長度增加，厚度減小，需要材料具有優異剛性保證制件使用需要；
4)衝塑膠袋擊強度：外殼制件薄壁化後，需要保持制件的韌性，確保使用時的安全性，所以需要材料具有優異的衝擊強度；
5)阻燃性方面：需要符合家電行業安全標准，滿足RoHS及UL-94V-0。
而傳統PC/ABS在流動性和剛性方面存在不足，導致其在大尺寸LCD液晶電視的外殼上使用受限。羅明華說：“通過技術改進開發出超高流動高光無鹵阻燃料PC/ABSHAC8250NH-F，該新材料在確保制件優異外觀、良好衝擊性及阻燃特性的基礎上，提高材料流動性，使其更適合大尺寸薄壁成型，同時在一定程度上適當改善材料剛性，確保薄壁化後制件的支撐強塑膠瓶度。”
1、加工後收縮：
塑膠的收縮又可分為成型加工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為制品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。射出加工後收縮產生的第一個原因為制品內部應力的松弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，制品的後收縮比較大;這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較長，工程塑膠而且後收縮率比較大。另一方面，剛性分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力松弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑膠加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起制品的微量收縮。
2、平均收縮率：
由於塑膠注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一個范圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使成型收縮率增大，工程塑膠則可選取4%為具體收縮率;如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小，則可選取2、5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大。
注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，射出加工這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。那么，注塑加工應該具備哪些條件呢?下面我們簡單來了解下。
1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所不同的。溫度太高了或者是太低了都會對材料的加工發作欠好的影響，射出加工對成品的制成構成倒運的影響。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發作一些不正常的情況;假定溫度太高了的時候，產品在出產出來往後就會有毛邊表象發作，產質量達不到需求。
2、在注塑加工的時候需求留神控制澆注道裏面的速度，假定太快的時候就會有毛邊出現，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況。假定太慢了的時候就會有縮水表象，以及簡略開裂等情況。所以澆注的時候必定要留神對它的加工速度的控制工程塑膠，讓生產出來的產品質量抵達所需求。
3、在加工的時候需求留神控制冷卻時間，詳細所需求的時間還需求根據所加工產品的詳細情況來抉擇。對注塑模具的加工對成品標明的亮度會有較大的影響，所以是必需要多加留神的。