超聲波塑料玩具焊接機工作原理：
塑料玩具超聲超音波熔接機波焊接機工作原理是由超聲波發生器產生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩，並以音頻縱波的形式作用於塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充於接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達成完美的焊接。焊接後的工件達到水密氣密等實用要求。
超聲波塑料玩具焊接機設備特點：
一、采用意大利、日本、美國、韓國、台灣等各廠電子原件，性能卓越可靠；
二、全機采用同心直軸設計防止後仰，提高焊接精度；
三、機台設有限位裝置微調，使焊接均勻，提高產品合格率；
四、四點式平衡調節，簡易調節焊頭，高Q值換能器(振動子)，功率輸出強大；
五、用齒輪上升下降設計，調整方便，且上升\下降速度分開調節，提高工作效率；
六、機台設有限位裝置微調，使焊接均勻，提高產品合格率；
七、空載、免載時均有諧振，無須調節焊頭頻率，長方形立柱、圓柱可選，導向軸承，精密微調；
八、IC精密控制電路，自動過載保護系統，采用數字碼精控開關，1/100准確設定。
塑料玩具焊接機應用範圍：
塑膠玩具焊接機適用於如下焊接：玩具業：如玩具槍、水槍、電話、公仔及一般塑料玩具；電子業： 膠表殼、尼龍表帶、計算機、音箱包殼、手提電話電池等；汽車業： 前角燈、後車燈、回望鏡等；包裝業： 化妝盒、PVC包裝盒、牙膏管等；一般商業制品： 打字機色帶、錄影帶盒、錄音帶盒、電腦磁碟等。主要應用於塑料玩具的熔接。
鏈條(摩托車鏈)按結構形式可分為摩托車滾子鍊條鏈條、摩托車套筒鏈條、齒形鏈(無聲鏈)、摩托車密封圈鏈條(油封鏈，又分為O型密封圈鏈條和X型密封圈鏈條)。
按在摩托車上的使用部位分，摩托車鏈條可分為發動機外使用鏈和發動機內使用鏈兩種。發動機外使用的摩托車鏈條是用以驅動後輪的傳動鏈條(或稱驅動鏈條)，絕大部分使用滾子鏈(個別規格的鏈條，如219H或05MA也有用作傳動鏈使用的)；在摩托車發動機內使用的鏈條多數為套筒鏈條。而發動機內使用的套筒鏈條又可以分為正時鏈條(凸輪鏈條)或時規鏈條、平衡鏈條和油泵鏈條(大排氣量的發動機使用)。高品質摩托車鏈條(摩托車鏈)包括摩托車滾子鏈條、全系列摩托車套筒鏈條、摩托車齒形鏈條(無聲鏈條)和鏈條摩托車密封圈鏈條。
摩托車O型密封圈鏈條(油封鏈)是專門為摩托車道路飆車和賽車設計生產的高性能傳動鏈。鏈條帶有特種O型密封圈，以便密封鏈條中的潤滑油隔絕粉塵及泥土。鏈條顏色可為本色噴丸、金黃(鍍銅)及銀色(鍍鎳)，其中鍍銅/鍍鎳摩托車鏈條通常為鏈條的內外鏈板鍍銅或鍍鎳，也可所有零部件全部鍍銅或鍍鎳
油封鏈條
這種鏈條在銷軸套筒中間加注一定的潤滑脂，能夠減少磨損，延長使用壽命；且由於“O”圈的密封作用，可以防止泥沙等進入鏈條鏈輪的鉸鏈副。
鏈條是聯合收割機中不可缺少的傳動機構。它的工作好壞將直鏈條接影響到收割機各部件的正常工作和性能發揮，因此在使用中應做好維護與保養，其方法如下:
1、鏈輪裝在軸上應沒有歪斜和擺動。在同一傳動組件中兩個鏈輪的端面應位於同一平面內，鏈輪中心距在0。5米以下時，允許偏差1毫米；鏈輪中心距在0。5米以上的時，允許偏差2毫米。但不允許有摩擦鏈輪齒側面現像，如果兩輪編移過大容易產生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時必須注意檢查和調整偏移量。
2、鏈條的松緊度應適宜，太緊增加功率消耗，軸承易磨損；太松鏈條易跳動和脫鏈。鏈條的松緊鍊條程度為：從鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距的約為2%-3%。
3、新鏈條過長或經使用後伸長，難以調整，可看情況拆去鏈節，但必須為偶數。鏈節應從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應朝轉動的相反方向。
4、鏈輪磨損嚴重後，應同時更換新鏈輪和新鏈條，以保證良好的囓合。不能只單獨更換新鏈條或新鏈輪。否則會造成囓合不好加速新鏈條或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度後應及時翻面使用(指可調面使用的鏈輪)。以延長使用時間。
5、舊鏈條上不能與部分新鏈條混合使用，否則容易在傳動中產生衝擊，拉斷鏈條。
6、鏈條在工作中應及時加注潤滑油。潤滑油必須進入滾子和內套的配合間隙，以改善工作條件，減少磨損。
7、機械鏈條長期存放時，鏈條應拆下用煤油或柴油清洗干淨，然後塗上機油或黃油存放在干。
材料簡介
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-塑膠瓶苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠袋塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、衝擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質。材料注塑模工藝
1、干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小於0。04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時；
2、料筒溫度：喂料區：50～70℃(70℃)、熔料溫度：230～300℃、料筒恆溫：200℃ 、模具溫度：70～90℃ ；
3、注射壓力：80～150MPa(800～1500bar)；
4、保壓壓力：注射壓力的40%～50%以避免制品發生縮壁，為了使制品的內應力最小化，保壓壓力應該盡可能設置低；
5、背壓：只要5～10MPa(50～100bar)，避免產生摩擦熱；
6、注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至最小；多級注射；對有些制品建議采用從慢到快
7、螺杆轉速：最大螺杆轉速折合線速度為4。0m/s； 計量行程(1。0～3。0)D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過6min，在熱流道中的滯留時間工程塑膠也應盡可能小殘料量2～5mm取決於計量行程。材料性能特點
PC/ABS塑膠特性：
1、綜合性能較好，衝擊強度較高，化學穩定性，電性能良好；
2、與有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；
3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
材料應用領域
1、汽車內外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內外飾件；
2、商務設備機殼和內置部件：筆記本/台式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器；
3、電信，移動電話外殼，附件以及智能卡(SIM卡)；
4、電器產品，電子產品外殼，電表罩和殼體，家用開關，插頭和插座，電纜電線管道 ；
5、家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內外部件等。
LCD液晶電視發展趨勢朝著美觀、輕量化、大尺寸發展。工程塑膠以前LCD液晶電視外觀以噴塗為主，現在以個性化免噴塗為主；LCD液晶電視的尺寸從32”為主流逐漸向52”以上的大尺寸發展，如Sharp、Philips、Sony、海爾、海信等國內外家電廠家都大力推出其新的52”以上的大尺寸LCD液晶電視。“生產LCD液晶電視外殼材料一般選用PC/ABS高光無鹵阻燃料，但是隨著LCD液晶電視的大尺寸、輕量化發展要求，對PC/ABS無鹵阻燃料在成型加工性和材料剛性等方面提出新的要求。”
成型大尺寸LCD液晶電視的外殼，需要PC/ABS高光無鹵阻燃料具有以下特點：
1)外觀方面：需要具有優異外觀，能達到免噴塗高光澤效果；
2)流動性方面：由於外殼制件更大更薄壁化，所以需要材料具有更高的流長比，更為優異的熔體流動性，便於成型大型薄壁制件；
3)剛性：隨著外殼制件長度增加，厚度減小，需要材料具有優異剛性保證制件使用需要；
4)衝塑膠袋擊強度：外殼制件薄壁化後，需要保持制件的韌性，確保使用時的安全性，所以需要材料具有優異的衝擊強度；
5)阻燃性方面：需要符合家電行業安全標准，滿足RoHS及UL-94V-0。
而傳統PC/ABS在流動性和剛性方面存在不足，導致其在大尺寸LCD液晶電視的外殼上使用受限。羅明華說：“通過技術改進開發出超高流動高光無鹵阻燃料PC/ABSHAC8250NH-F，該新材料在確保制件優異外觀、良好衝擊性及阻燃特性的基礎上，提高材料流動性，使其更適合大尺寸薄壁成型，同時在一定程度上適當改善材料剛性，確保薄壁化後制件的支撐強塑膠瓶度。”