1、由於尺寸公差不符合標準規範而使油封外緣與腔油封體配合的靜態密封表面發生變形；
2、由於工況條件過於苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；
3、由於工況條件過於苛刻和橡膠彈性體與工作介質不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；
4、密封介質使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；
5、由軸至密封唇口區的腐蝕，將給密封系統的密封性能留下永久墊片性的故障隱患；
6、潤滑劑失效而使系統處於幹運轉狀態，從而使密封唇快速磨損；8、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質雙雙老化；
9、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發密封系統的洩漏故障；
10、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動；
11、污染物從密封的裏外面永久性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；
12、裝配過程不規範引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；
13、密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞。
一、油封是精密元件，裝配與保管不當回影響墊片使用性能。油封在運輸和儲存時應注意：
1、不要打開原包裝，注意包裝是否損壞，裝配前儘量把油封留在原包裝裏；
2、避免日光直曬，也不要放置在高溫熱源附近，因為這會促使橡膠老化；
3、油封不得隨意散放，要注意防塵和防土，確保使油封處在封閉或有蓋狀態；
4、在運輸和使用油封時，為防止油封變形和彈簧脫落，請不要給與過分衝擊；
5、油封也不能用細繩捆紮，也不要掛在釘子或金屬線上，這樣會損傷密封唇；
二、油封的裝配，無論油封的安裝部分設計和油封的選擇多麼適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發揮油封預定的功能。
(1)油封安裝時，外表面應塗上適當的潤滑劑，唇口應塗上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進行裝配。油封
(2)把油封的密封唇口端朝向密封介質一側，切忌反向裝配。
(3)油封裝入座孔時，應採用專用工具推入，防止位置偏斜。
(4)油封唇緣通過的螺紋，鍵槽，花鍵等處應採取各種措施來防止唇緣損傷，並用專用工具裝配。
1、硬度
通常情況下,更好的材料,淬火硬度越高。如果普通淬火硬度很高的材料,然後摧毀了圓形刀片韌性,導致邊緣開裂。所以圓刀片淬火硬度,必須依靠物質。圓刀塊硬度應該遠遠大於切削材料硬度,一般的熱處理淬火區間hrc55 - 64°。
2、耐磨性
刀片的耐磨性和硬度成正比,圓刀三菱刀片片的選擇材料,越好,硬度越高,耐磨性越好。
3、耐熱性
熱量是由高速鋼在高溫環境下保持硬度,韌性,強度和耐磨性能,通常以紅色硬度鋼輪葉片的質量、更大的紅色的硬度材料可以承受更高的切削速度。
4、穩定
穩定性是指葉片熱處理,使刀片的材料結晶程度的變化。目前有刀片的真空熱處理淬火,鹽浴淬火電爐淬火,等等,不同的淬火方法有重要影響葉片材料的穩定性。