1、手臂向前環繞運動
坐在沒有靠背的板新莊月子中心推薦凳上，將雙腳平置於地板上，雙手置於肩膀上，同時手肘向上與向前繞圈，要以最舒適的方式盡可能地繞大圈，盡量貼緊雙耳。同時，身體的其他部位要保持正直，新莊月子中心不要因為肩膀僵硬而弓起背。重復8-10次。
2、盆底肌肉收縮運動
平躺在床上，屈膝，並攏兩膝，分開兩腳，以肩部為支撐點，挺起身體，抬高臀部，同時收縮臀部及盆底肌肉，重復5次，每天2遍，產後第14天開始做到產後第6周末。能夠恢復板橋月子中心盆底肌肉張力，預防子宮脫垂及增強性功能。
3、向後彎體運動
(1)坐直，兩腿彎曲並稍微分開，兩臂在胸前合抱。
(2)呼氣，與此同時將骨盆稍向前傾斜，並且慢慢將身體向後彎，直到感覺腹部肌肉拉緊為止。在你感覺舒適的前提下，盡量延長保持姿勢的時間，可采用正常的呼吸方式，吸氣後坐直。
4、側向轉體運動
(1)仰臥，兩臂平放在身體兩側，兩手掌分別緊貼在兩大腿的外側。
(2)頭部微微抬起，身體向左側偏轉，左手向下滑動到達小腿處。再仰臥，休息片刻，然後向右側做相同的動作。熟練以後，左右兩側各連續做2-3次，然後在仰臥休息。
什麼是3D列印技術
3D列印技術是快速成形技術的一種，它是將電腦設計出的三維數字模型分解成若幹層平面切片，然後由3D印表機把粉末狀、液狀或絲狀塑料、金屬、陶瓷或砂等可粘合材料按切片圖形逐層疊加，最終堆積成完整物體的技術。該技術綜合了數字建模技術、信息技術、機電控制技術、材料科學與化學等諸多方面的前沿技術知識，是一種具有很高科技含量的綜合性應用技術。
3D列印技術可以實現大規模的個性化生產，可以製造出傳統生產技術無法製造出的外形。並且可以實現首件的凈型成形，大大減小了後期的輔助加工量，避免了委外加工的數據泄密和時間跨度。另外，由於其製造準備和數據轉換的時間大幅減少，使得單件試製、小批量生產的周期和成本降低，特別適合新產品的開發和單件小批量零件的生產。這些優勢使3D列印成為一種潮流，目前已在建築、工業設計、珠寶、鞋類、模型製造、汽車、航空航天、醫療、教育、地理信息系統等諸多領域都得到了廣泛的應用。
3D列印技術的特點
3D列印與傳統模型加工製造相比，有以下優勢：
(1)列印的零件精度高。目前市面上的主流3D印表機的精度基本都可以控制在0.3ram以下。這種精度對於一般產品需求來說是足夠的。
(2)產品製造周期短，製造流程簡單。3D列印技術省去了傳統工藝模具設計與製作等工序，直接從CAD軟體的三維模型數據得到實體零件，生產周期大大縮短，也簡化了製造流程，節約制模成本。
(3)可實現個性化製造。3D列印一般通過電腦建模實現設計，很容易在尺寸、形狀和比例上做修改，並且這些修改都是實時的，為製作個性化產品提供了極大便利。另一方面，利用電腦建模能得到一些傳統工藝不能得到的曲線，這將使3D列印產品擁有更加個性的外觀。
(4)製造材料的多樣性。通常一個3D列印系統可以使用不同材料列印，如金屬、石料、塑料等，從而滿足不同領域的需要。
(5)可完成一些相對複雜的零件。彌補了傳統加工工藝的不足。
3D列印技術是快速成形技術的一種，它是將電腦設計出的三維數字模型分解成若幹層平面切片，然後由3D印表機把粉末狀、液狀或絲狀塑料、金屬、陶瓷或砂等可粘合材料按切片圖形逐層疊加，最終堆積成完整物體的技術。該技術綜合了數字建模技術、信息技術、機電控制技術、材料科學與化學等諸多方面的前沿技術知識，是一種具有很高科技含量的綜合性應用技術。
3D列印技術可以實現大規模的個性化生產，可以製造出傳統生產技術無法製造出的外形。並且可以實現首件的凈型成形，大大減小了後期的輔助加工量，避免了委外加工的數據泄密和時間跨度。另外，由於其製造準備和數據轉換的時間大幅減少，使得單件試製、小批量生產的周期和成本降低，特別適合新產品的開發和單件小批量零件的生產。這些優勢使3D列印成為一種潮流，目前已在建築、工業設計、珠寶、鞋類、模型製造、汽車、航空航天、醫療、教育、地理信息系統等諸多領域都得到了廣泛的應用。
3D列印技術的特點
3D列印與傳統模型加工製造相比，有以下優勢：
(1)列印的零件精度高。目前市面上的主流3D印表機的精度基本都可以控制在0.3ram以下。這種精度對於一般產品需求來說是足夠的。
(2)產品製造周期短，製造流程簡單。3D列印技術省去了傳統工藝模具設計與製作等工序，直接從CAD軟體的三維模型數據得到實體零件，生產周期大大縮短，也簡化了製造流程，節約制模成本。
(3)可實現個性化製造。3D列印一般通過電腦建模實現設計，很容易在尺寸、形狀和比例上做修改，並且這些修改都是實時的，為製作個性化產品提供了極大便利。另一方面，利用電腦建模能得到一些傳統工藝不能得到的曲線，這將使3D列印產品擁有更加個性的外觀。
(4)製造材料的多樣性。通常一個3D列印系統可以使用不同材料列印，如金屬、石料、塑料等，從而滿足不同領域的需要。
(5)可完成一些相對複雜的零件。彌補了傳統加工工藝的不足。
輸出速度
很長時間以來，數碼打樣系統的輸出速度一直是該技術能否普及推廣的瓶頸。直到市場上出現大幅面、高分辨率噴墨打印機後，輸出一張大對開(102cm×78cm)720dpi樣張的時間，需要40分鍾以上，這還不包括RIP解釋的時間。現在同樣幅面、相同分辨率的樣張的輸出時間，有多種機型可在5分鍾之內完成，這樣的樣張輸出速度，遠遠快於傳統打樣的時間(一般單色打樣機完成四色大幅面打樣的時間需2小時左右)。之所以數碼打樣速度顯著加快，主要取決於多噴嘴噴墨打樣技術的開發和快速RIP打樣以及服務器，有的打樣服務器可以同時控制4台數碼打樣機。
打樣幅面
過去，一般高性能數碼打樣系統多為A3(八開)幅面。隨著噴墨打印機硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停機更換墨盒技術的應用，大幅面輸出的噴墨打印機層出不窮，目前已有輸出幅寬達1.5米以上的數碼打樣系統，各種幅面的機型完全可以模擬各種印刷機幅的效果。
系統成本
傳統打樣系統不僅需要昂貴的打樣設備(進口單色打樣機均在100萬元以上，國產打樣機也需20萬元左右)，而且還需配套的打樣室(50米2以上)、空調設備等，同時還需要輸出分色片、曬版的持支，打樣成本十分可觀。而數碼打樣系統的硬件只有彩色打印機、控制計算機以及配套RIP和彩色管理軟件。一套大幅面(大對開)的數碼打樣系統，目前售價不超過12萬元。雖然耗材(如墨水、專用打印紙)目前還較貴，但輸出同樣幅面，同樣數量(以4張計算)的樣張，總成本仍比傳統打樣便宜。隨著墨水成本的降低、仿專用打印紙的推廣，今後還將使用普通紙張經表面處理後在噴墨打印機上輸出，那么數碼打樣系統的成本就可能降至非常低廉的水平。
同時，數碼打樣系統所占空間非常小，更不需要嚴格的環境條件。由於不經輸出分色片、曬版、機械打樣等工序，不僅大大縮短印前設計、制作、打樣的總周期，節省了大量的原材料，而且還可以避免一旦在傳統打樣後發現樣張錯誤，重新返工而造成工時和材料的浪費。數碼打樣系統則可以在原文件修改後，立即輸出樣張。
人員素質要求
傳統機械打樣(包括曬版工序)需要經驗豐富、素質較高的操作人員，在作業量大時，還需倒班換人，這不僅會帶來打樣樣張質量的不穩定(人為因素)，而且也增加了生產成本。而數碼打樣系統一般不需要專人，只要制作設計人員懂得正確使用打樣控制計算機即可。另外數碼打樣系統可以24小時不間斷地工作，所有這些都是傳統打樣不能比擬的。
很長時間以來，數碼打樣系統的輸出速度一直是該技術能否普及推廣的瓶頸。直到市場上出現大幅面、高分辨率噴墨打印機後，輸出一張大對開(102cm×78cm)720dpi樣張的時間，需要40分鍾以上，這還不包括RIP解釋的時間。現在同樣幅面、相同分辨率的樣張的輸出時間，有多種機型可在5分鍾之內完成，這樣的樣張輸出速度，遠遠快於傳統打樣的時間(一般單色打樣機完成四色大幅面打樣的時間需2小時左右)。之所以數碼打樣速度顯著加快，主要取決於多噴嘴噴墨打樣技術的開發和快速RIP打樣以及服務器，有的打樣服務器可以同時控制4台數碼打樣機。
打樣幅面
過去，一般高性能數碼打樣系統多為A3(八開)幅面。隨著噴墨打印機硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停機更換墨盒技術的應用，大幅面輸出的噴墨打印機層出不窮，目前已有輸出幅寬達1.5米以上的數碼打樣系統，各種幅面的機型完全可以模擬各種印刷機幅的效果。
系統成本
傳統打樣系統不僅需要昂貴的打樣設備(進口單色打樣機均在100萬元以上，國產打樣機也需20萬元左右)，而且還需配套的打樣室(50米2以上)、空調設備等，同時還需要輸出分色片、曬版的持支，打樣成本十分可觀。而數碼打樣系統的硬件只有彩色打印機、控制計算機以及配套RIP和彩色管理軟件。一套大幅面(大對開)的數碼打樣系統，目前售價不超過12萬元。雖然耗材(如墨水、專用打印紙)目前還較貴，但輸出同樣幅面，同樣數量(以4張計算)的樣張，總成本仍比傳統打樣便宜。隨著墨水成本的降低、仿專用打印紙的推廣，今後還將使用普通紙張經表面處理後在噴墨打印機上輸出，那么數碼打樣系統的成本就可能降至非常低廉的水平。
同時，數碼打樣系統所占空間非常小，更不需要嚴格的環境條件。由於不經輸出分色片、曬版、機械打樣等工序，不僅大大縮短印前設計、制作、打樣的總周期，節省了大量的原材料，而且還可以避免一旦在傳統打樣後發現樣張錯誤，重新返工而造成工時和材料的浪費。數碼打樣系統則可以在原文件修改後，立即輸出樣張。
人員素質要求
傳統機械打樣(包括曬版工序)需要經驗豐富、素質較高的操作人員，在作業量大時，還需倒班換人，這不僅會帶來打樣樣張質量的不穩定(人為因素)，而且也增加了生產成本。而數碼打樣系統一般不需要專人，只要制作設計人員懂得正確使用打樣控制計算機即可。另外數碼打樣系統可以24小時不間斷地工作，所有這些都是傳統打樣不能比擬的。