品牌圓刀片市場分析

　　(1)、汽車行業

　　汽車行業的加工特點一是 大批量、流水線生產，二是加工條件相對比較固定。為了優化生產，提高質量和效率恒力機械，汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命 提出了非常苛刻的要求。同時，由於采用流水線作業，為了避免因換刀片導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這 對刀具質量的穩定性也提出了獨一無二的高要求。

　　(2)、航空航天行業

　　航空航天業的加工特點一是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等)，使得進口上海圓刀片大有用武之地。

　　(3)、大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業

　　這些企業所要加工的零三菱刀片件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業裏也經常采用進口鎢鋼圓刀片。

　　(4)、使用數控機床較多的企業

　　俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量，充分發揮數控機床的使用效率，往往采用進口圓刀片更易達到預期的效果。

　　(5)、外資企業

　　在這些企業中，往往更注重生產效率和質量的保證。由於外資企業的設備很多是引進國外的機床和設備，采用其進口國的圓刀片也是水到渠成的事。

鎢鋼應用介紹

　　鎢鋼屬於硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95銑刀HRA，鎢鋼正因如此，鎢鋼的產品(常見的有鎢鋼手表)，具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。

　　硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。

　　常用於高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、衝擊鑽鑽頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬銑刀於稀有金屬之列。

　　鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削頂針鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等於碳素鋼的數百倍。

　　鎢鋼(硬質合金)還可用來制作鑿岩工具、采掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裡、精密軸承、噴嘴等。

鎢鋼銑刀的應用

　　鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順頂針著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

　　鎢鋼銑刀在進行順銑(也稱為同鎢鋼向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開銑刀始為零，然後隨著切削過程逐漸增加。

　　鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口後，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作台上舉起。

　　鎢鋼銑刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從最大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。應用最大切屑厚度非常有利，並且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑銑刀刀刀片進行切削作用。

　　鎢鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，並且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。

　　無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。

　　由於切削力在保持工件在下的同時易於推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。這就需要機床通過消除齒隙來處理工作台進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大並會引起崩刃。應在此類應用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現很大變化，此時選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件，必須要求有合適的夾具，同樣對於作業則要求有正確的刀具尺寸。但是對於振動趨勢，切削力方向則更為重要。

鎢鋼銑刀的磨損

　　磨損形式

　　銑刀磨損的基本規律銑刀與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發生在後面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故後面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。

　　鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反復的機械衝擊和熱衝擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的衝擊力後，會產生沒有裂紋的銑刀磨損。

　　防止措施

　　(l)合理選擇銑刀刀片鎢鋼牌號：應采用韌性高、抗熱頂針裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵銑刀時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。

　　(2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個不產生破損的安全工作區域，。選擇在安全工作區內的Vc和ƒz，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。

　　(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。

工業刀片在使用過程中需要注意什么細節?

　　1、硬度

　　通常情況下,更好的材料,淬火硬度越高。如果普通淬火硬度很高的材料,然後摧毀了圓形刀片韌性,導致邊緣開裂。所以圓刀片淬火硬度,必須依靠物質。圓刀塊硬度應該遠遠大於切削材料硬度,一般的熱處理淬火區間hrc55 - 64°。

　　2、耐磨性

　　刀片的耐磨性和硬度成正比,圓刀三菱刀片片的選擇材料,越好,硬度越高,耐磨性越好。

　　3、耐熱性

　　熱量是由高速鋼在高溫環境下保持硬度,韌性,強度和耐磨性能,通常以紅色硬度鋼輪葉片的質量、更大的紅色的硬度材料可以承受更高的切削速度。

　　4、的穩定。

　　穩定性是指葉片熱處理,使刀片的材料結晶程度的變化。目前有刀片的真空熱處理淬火,鹽浴淬火電爐淬火,等等,不同的淬火方法有重要影響葉片材料的穩定性。