一、檢查焊縫強度:用綠色碳化矽砂輪磨一扇車刀的後面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大於焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定應進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或三菱刀片紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀杆，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗後，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置於該溶液中10-15分鍾，再用清水洗淨，塗上一層白土(高嶺土)，烘千後觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。
一；耐磨；由於硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，球閥密封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封球閥在開關時不會產生太大的磨損。(它的硬度系數為65-70):
二；密封性能好；由電磁閥於硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。
三；開關輕；由於硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過彈簧的氣動閥預緊力時開關非常輕。
四；使用壽命長:已廣泛應用於石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們日常生活中。
電動閥氣動球閥結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質衝蝕，易於操作和維修，適用於水 、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，主要用於截斷或接通管路中的介質，亦可用用於流體的調節與控制。
1)直動式電磁閥：
原理：通電時，電磁線圈產生電電磁閥磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。
特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。
2)分步直動式電磁閥：
原理：它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電後，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電後，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件球閥，向下移動，使閥門關閉。
特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。
3)先導式電磁閥：
原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關 閉件周圍形氣動閥成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件電動閥周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。
特點：流體壓力範圍上限較高，可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件。
軸承作用
究其作用來講應該是支撐培林，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實質就是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。軸承快易優自動化選型有收錄。就是固定軸使其只能實現轉動，而控制其軸向和徑向的移動。電機沒有軸承的話根本就不能工作。因為軸可能向任何方向運動，而電機工作時要求軸只能作轉動。從理論上來講不可能實現傳動的作用，不僅如此，軸承還會影響傳動，為了降低這個影響在高速軸的軸承上必須實現良好的潤滑，有的軸承本身已經有潤滑，叫做預潤滑軸承，而大多數的軸承必須有潤滑油，負責在高速運轉時，由於摩擦不僅會增加能耗，更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動摩擦轉變為滾動摩擦的說法是片面的，因為有種叫滑動軸承的東西。
潤滑
滾動軸承的潤滑目有減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘；延長其使用壽命；排出摩擦熱、冷卻，防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化；也有防止異物侵入軸承內部，或防止生鏽、腐蝕之效果。
潤滑方法
軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時要特別注意用量，不管是油潤滑還是脂潤滑，量太少潤滑不充分影響軸承壽命，量太多會產生大的阻力，影響轉速。
密封
軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。所謂軸承自帶密封就是把軸承本身制造成具有密封性能裝置的。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封占用空間很小，安裝拆卸方便，造價也比較低。所謂軸承外加密封性能裝置，就是在安裝端蓋等內部制造成具有各種性能的密封裝置。軸承外加密封又分為非接觸式密封與接觸式密封兩種。其中非接觸式密封適用於高速和高溫場合，有間隙式、迷宮式和墊圈式等不同結構形式。接觸式密封適用於中、低速的工軸承作條件，常用的有毛氈密封、皮碗密封等結構形式。
撕碎機刀具作為易損件，是需要更換的，撕碎刀具比較貴，所以為了使用更加經濟實用，我們建議用戶購買撕碎機設備的時候另購買一套備用刀具，當刀具需要更換的時候直接更換下來，然後磨損的撕碎機刀具經過耐磨焊條焊接然使用磨刀機磨刀後可以繼續使用，如此循環使用經濟實用並且不耽誤撕碎機設備的正常工作運轉，實在是一舉兩得。
撕碎機刀片的規格：單軸撕碎機刀，雙軸撕碎機刀片，四軸撕碎機刀片。
1.撕碎機刀片有鋒利且敏感的刃三菱刀片口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。
2.定期檢查機器主軸的徑向跳動(±0.02mm),以及擺幅(±0.01mm)保障撕碎機刀片相互切口的吻合。
3.撕碎機刀片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、幹淨與軸相互垂直相交。
4.使用盡可能最大的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3(薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤)鋸切效果更佳(特別是薄型刀片)。
5.撕碎機刀片在安裝平穩後應空轉30秒，在確定一切正常後再開始切削工作。
6.撕碎機刀片在安裝時法蘭三菱刀片盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉切削時將會打滑，過緊鋸片會有內傷或變形影響切削效果。
7.撕碎機刀片在切削前操作者必須帶好防護用品(防護眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護手套)並檢查鋸機防護罩是否完好。
8.有下列情況時，需及時修磨
a)撕碎機刀片質量不再符合要求時b)當機床的能耗明顯增大時
c)切削材料的邊緣有明顯爆口時候d)合金刃口磨損達到0.2mm時。
