(1)根據作業功能選擇電動堆高機
電動堆高機的基本作業功能分為水平搬運、堆垛 /取貨、裝貨/卸貨、揀選。根據企業所要達到的作業功能可以從堆高機本公司的從本公司的產品系列中初步確定。另外，特殊的作業功能會影響到堆高機的具體配置，如搬運的是紙卷、鐵水等，需要堆高機安裝屬具來完成特殊功能。
(2)根據作業要求選擇電動堆高機
的作業要求包括托盤或貨物規格、提升高度、作業通道寬度、爬坡度等一般要求，同時還需要考慮作業習慣(如習慣坐駕還是站駕)、作業效率(不同的車型其效率不同)等方面的要求。
(3)根據作業環境選擇電動堆高機
如果企業需要搬運的貨物或倉庫環境對噪音等環保方面有要求，在選擇車型和配置時應有所考慮。如果是在冷庫中或是在有防爆要求的環境中，堆高機的配置也應該是冷庫型或防爆型的。仔細考中古堆高機察堆高機作業時的流程，需要經過的地點，設想可能的問題，例如，出入庫時門高對堆高機是否有影響;進出電梯時，電梯高度和承載對堆高機的影響;在樓上作業時，樓面承載是否達到相應要求，最後綜合考慮所有因素決定最終的電動堆高機型號和技術參數。
1)，該實用新型的全液壓集裝箱空箱堆高機通過液壓泵將從發動機處取力，然後將液壓力傳送給液壓馬達轉換為機械力，再通過減速器以及輪邊機構傳遞給輪胎總成完成驅動，這樣的話，液壓泵與液壓馬達形成閉式回路，從而提高了傳動效率，降低堆高機了能耗，通常閉式靜液壓系統效率為90～92%之間，輪邊齒輪機構傳動效率為92～95%之間，其總傳動效率可為83～87%之間，實現了舒適的行走以及堆高機的無級變速和前進、後退方向的更換。
2)，該實用型的全液壓集裝箱空箱堆高機的吊具基本梁座體與堆高機門架之間設有可旋轉鉸接機構，使得駕駛員在適當調整堆高機機位的同時，可以通過可旋轉鉸接機構中的轉位油缸可以推動吊具繞著轉軸總成左右轉動，便能快速、准確、方便地實現對箱、堆垛，從而提高了集裝箱吊具對箱、堆垛的工作效率，減輕了整車車輪輪胎的磨損，降低了駕駛員勞動強度。
3)，該實用新型全液壓集裝箱空箱堆高機的底盤車架上用緊固件安裝由一組可以拆卸和調整的連接板構成的升降支撐架，使駕駛室高度可調，擴大了操作視野，提高操作安全可靠性，可滿足自行行走時道路限高要求。當需要調整駕駛室高度時，只需要松下連中古堆高機接各連接板的連接螺栓，調整到位以後再將聯接螺栓擰上。整個結構簡單、成本低、調整方便。
4)，該實用新型的全液壓集裝箱空箱電動堆高機采用智能化的安全保護方式，無須人工檢測，其控制效果好、精度高、性能穩定;通過控制器收集吊箱的實時位置信息和提升油缸的油壓信息，對空箱的位置和重量進行實時判斷，從而延長了設備的使用壽命，提高了整機的安全性能。
1、物料的形態與組分
根據凍幹物料的形態通常分為固體和液體。固體的形態和液體的濃度對冷凍幹燥速率的影響較大。
2、預凍速率
冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響幹燥的速率和幹燥後產品的溶解速度。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產生的冰冷凍乾燥機晶較小，慢凍產生的冰晶較大。大的冰晶有利於升華，小的冰晶不利於升華，快速凍結導致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結導致升華速率快，解析速率慢。
3、裝量
物料在凍幹時，分裝到容器中後存在一定的表面積與物質厚度之比，亦即凍幹與裝量有關。表面積、厚度小有利於水分升華，容易凍幹且質量理想。幹燥時，單位面積料盤上被幹燥的濕重裝載量是決定幹燥時間的重要因素，一般情況下，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質速度越快，幹燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍幹面積上每批次幹燥的物料少，對提高單位凍幹面積和單位時間產量不利。
4、幹燥室內壓力
幹燥室內壓力高低影響到傳熱和傳質的速率，就傳質而言，壓力越低越好，而對於傳熱來說，壓力越高越好。傳質速率的大小，冷凍乾燥機主要由升華界面與幹燥層表面的溫度和壓力所決定，要提高幹燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是提高幹燥室的真空度，降低幹燥層表面的蒸汽壓。
5、傳熱方式傳熱方式
按傳統的分類可劃分為：傳導、對流、熱輻射和介質加熱(微波加熱)。由於升華幹燥的過程涉及到熱和質(水蒸氣)的傳遞，因此，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對幹燥速率有較大的影響。
一、檢查焊縫強度:用綠色碳化矽砂輪磨一扇車刀的後面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大於焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定應進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或三菱刀片紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀杆，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗後，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置於該溶液中10-15分鍾，再用清水洗淨，塗上一層白土(高嶺土)，烘千後觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。
1、由前面的分析已經知道，塑料的粘度是剪切速率的函數，但是，塑料的粘度同時也受到溫度的影響。所以，只有剪切速率恒定時，研究溫度對粘度的影響才有實際意義。一般說，塑料熔體粘度的敏感性要比對剪切作用敏感強。研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的粘度呈指數函數方式下降。這是因為，溫度升高，必然使得分子間，分子鏈間的運動加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導致粘塑膠加工度降低。易於成型，但制品收縮率大，還會引起分解，溫度太低，熔體粘度大，流動困難，成型性差，並且彈性大，也會使制品的形狀穩定性差。
但是不同的塑料粘度對於溫度的敏感程度不同。聚甲醛對溫度的變化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要數乙酸纖維素，表1中列出了一些常用塑料對於溫度的敏塑膠零件感程度。非常敏感的塑料，溫控十分重要，否則粘度較大變化，使操作不穩定，影響產品質量。
2、壓力的影響
塑料熔體內部的分子之間、分子鏈之間具有微小的空間，即所謂的自由體積。因此塑料是可以壓縮的。注射過程中，塑料受到的外部壓力最大可以達到幾十甚至幾百MPa。在此壓力作用下，大分子塑膠射出之間的距離減小，鏈段活動范圍減小，分子間距離縮小，分子間的作用力增加，致使鏈間的錯動則更為困難，表現為整體粘度增大。
但是不同塑料在同樣的壓力下，粘度的增大程度並不相同。聚苯乙烯(PS)對於壓力的敏感程度最高，即增加壓力時，粘度增加得很快。高密度聚乙烯與低密度聚乙烯相比，壓力對粘度的影響較小，聚丙烯受壓力的影響相當於中等程度的聚乙烯。
