熱風循環烘箱熱風循環系統采用風機循環熱風乾燥機風送方式，空氣流通量均勻、效率高。豐源循環送風電機(采用無觸點開關)通過加熱器驅動風輪，並送入的熱風，再通過風道，爐腔，進氣管的使用成為空氣循環和用於加熱。確保室內溫度均勻性。當溫度值由門的啟閉所引起時，空氣循環熱風循環烘箱系統就很快恢復到工作狀態，直至達到設定溫度為止。
在熱風循環烘箱的設計中，根據不同的材料，設計出最適合的結構，並在乾燥機一般情況下我們總結出了2種風管的設計結構，兩者主要類型的風場和水平風場的模式，它們各有優點，適合不同的應用。在這裡，我們總結了這2個設計結構的主要應用。垂直式送風方式，以自上而下或自下而上的送風模式和工作室之間形成的空氣流通，設計為不需要烘烤材料，如鴨，特別是。可以更有效地解決干燥問烘箱題。水平風送方式，由風道形成浪漫，在保溫層與工作室設計壁對流，對流壁有小角度的漏氣口，從而形成從左至右或從右到左的水平方向，設計為需要的烘烤盤的方式，特別是對應用。
熱風循環烘箱被廣泛應用於工業生產當中， 普遍為電熱風循環烘箱加熱的型號，使用方便是它的一大特點，然而電加熱的型號比較浪費能源，故而很多企業改用蒸汽加熱的方式，因為不少企業所在環境中有大量的蒸汽能源可供使用，使用成本相對於電加熱型確實節省不少，因此現在越來越多的企業使用蒸汽加熱型熱風循環烘箱。
和電加熱不同的是烘箱，蒸汽加熱型的溫度範圍最高只有120攝氏度，這是受制於蒸汽釋放溫度最大為120攝氏度的原因，並且它的加熱裝置是放置於烘箱加熱風道的右側，在箱體右側後外面有2個蒸汽接口，上面為蒸汽進口，下面為蒸汽出口，而電加型的加熱裝置是放置於頂部，這就使得不管現在使用蒸汽型的還是電加熱型號，都可以按需求進行改裝成電汽兩用的型號。甚至現在很多客戶都是采用2種加熱的方案，雖然成本會高一些，但是圖個省熱風乾燥機心。
蒸汽乾燥機加熱型的熱風循環烘箱的加熱器是由一塊由304不鏽鋼管焊接而成的並連管路，在管路上附有一圈圈細小的散熱片來增加其散熱面積而達到最好的加熱效果。
冷凍干燥機的螺杆空壓機主機及電機冷凍乾燥機放置在高彈防震架上，有效降低共振與低頻噪音傳導，采用高效開孔式阻燃型聚氨酯吸音棉，對電機和主機噪音有超強吸收能力。雙風道設計更大程度使噪音阻隔在設備內部，有效地降低空壓機的整體噪音。如果冷凍干燥機使用過程中產生壓損，那也是正常的現像，應事先考慮到這個問題或選擇增壓方法來解決。
冷凍干燥機的運轉部件需要經常維護、清洗：
1、對各運轉部件進行清洗，緊固等保養工作，必須在停機後進行；
2、禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、冷凍乾燥機氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污；
3、用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑；
4、空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失；
5、空氣壓縮機若用於噴砂除鏽等灰塵較大的工作時，冷凍乾燥機應使機械與噴砂場地保持一定距離，並應采取相應的防塵措施
1、超聲波熔接：以超音波超高頻率振動的焊頭超音波熔接機(HORN)，在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，並可達到完全水密和氣密的效果。
2、超聲波埋值：以超音波超高頻率的音波振動，借著焊頭(HORN)的傳導及適當的壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺杆)等擠入預留的塑膠孔內，並固定在設定深度。完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統在模具內成型的強度，並可免除射出受損及射出緩慢的缺點。
3、超聲波鉚接超音波熔接機：將超音波超高頻率的焊頭(HORN)壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱熔融成為鉚釘形狀，是金屬物件被鉚覆而固定。
4、超聲波點焊：兩片塑膠要熔接時，因限於溶解物的條件，無法開設導熔線，可用點焊熔接，其原理是利用超音波傳導至焊頭前端，從上板穿越至下板，而達到熔接的效果，並可同時點焊數十提高工作效率。
5、超聲波成型：將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，使其高頻率振動後將塑膠熔融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，多適用於電子類、喇叭的固定成形，及化妝品類的鏡片固定等。
6、超聲波切除：超音波熔接機以超音波高速振動的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒利的毛邊，及切除射出入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，不但省去人工切除的工序，而使塑件光滑美觀。