常用塑料用著色劑的種類及性能介紹

　　

　　1 PVC用著色劑

　　PVC是一類重要的通用熱塑型材料，用途廣泛，包括常用的低檔以及高檔特殊性能要求的領域如建築材料、汽車射出加工、門窗等，由於其加工成型溫度較低，可選用多種類型有機顏料進行著色，但仍應依據加工條件、著色產品的最終用途等對著色劑進行特定的選擇，當然要避免PVC著色時產生噴霜的現象。

　　PVC著色時的噴霜現象可以認為是作為著色劑的有機顏料在加工溫度下部分溶解並且在室溫下產生顏料的再結晶作用而引起的，此現象在其他聚烯烴塑料中也同樣存在，尤其對軟質PVC材料，因添加的增塑劑增加了著色劑在其中的溶解度，使得更易產生噴霜現象，而且隨著加工溫度的提高，起霜現象也越加嚴重;再者，由於顏料與PVC之間的相容性不夠理想，尤其在含有某些添加劑時，這樣會導致顏料的過飽和而產生表面析出現象，因此對於PVC的著色可按不同的要求選用不同檔次的有機顏料品種：

　　①通用著色劑，具有好的經濟性射出加工，但耐久性一般(黃、橙和紅色)

　　品種有C、I、顏料黃61、C、I、顏料黃168、C、I、顏料橙13、C、I、顏料橙34、C、I、顏料紅48:1、C、I、顏料紅48:2、C、I、顏料紅48:3、C、I、顏料紅57:1、C、I、顏料紅57:2。

　　②性能優良的著色劑(黃、橙和紅色)

　　品種有C、I、顏料黃139、C、I、顏料黃183、C、I、顏料黃191、C、I、顏料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C、I、顏料紅151、C、I、顏料紅214、C、I、顏料紅242。

　　③適用於戶外著色制品的著色劑

　　品種有C、I、顏料黃24、C、I、顏料黃110、C、I、顏料棕23、C、I、顏料棕25、C、I、顏料紅122、C、I、顏料藍15、C、I、顏料藍60、C、I、顏料綠7、C、I、顏料紫23。

　　2 PA用著色劑

　　用於PA的著色劑既可采用有機顏料工程塑膠，也可選用溶於聚合物的染料。用於PA著色的有機顏料可分成兩個檔次：

　　①應用性能一般的有機顏料品種有：C、I、顏料黃148、C、I、顏料黃150、C、I、顏料黃187、C、I、顏料紅149、C、I、顏料紅177、C、I、顏料紫23。

　　②性能優良的有機顏料品種有：C、I、顏料黃192、C、I、顏料橙68、C、I、顏料藍15:3、C、I、顏料綠7。其中C、I、顏料黃192為不含金屬的鮮豔紅光黃色雜環顏料，在低濃度時仍具有高的耐熱穩定性(300℃)與優異的耐氣候牢度，並且可以與鈦白粉、硫化鋅等無機顏料拼用;C、I、顏料橙68為含有苯並咪唑酮基團的鮮豔紅光橙色鎳絡合顏料，具有優異的耐光和耐熱性能。

　　3 聚酯材料用著色劑

　　聚酯材料(包括PET和PBT)既可用顏料著色，工程塑膠如C、I、顏料黃138、C、I、顏料黃147、C、I、顏料紅214、C、I、顏料紅242等，但更多的場合是用可溶於聚合物的溶劑染料著色，如Estofil S(Clar)、Polysynthren(H?)、Filester(Ciba)等。

　　4 ABS用著色劑

　　ABS的著色多采用可溶於聚合物的溶劑染料，不僅具有良好的透明度，還有較好的光牢度，如果與無機顏料拼用，可獲得不透明的著色制品，常用的可溶於聚合物的溶劑染料有C、I、溶劑黃93、C、I、溶劑橙60、C、I、溶劑紅111、C、I、溶劑紅135、C、I、溶劑藍104、C、I、溶劑綠3等。

　　5 PS、SAN(苯乙烯—丙烯腈共聚物)、PMMA、PC和CAB(纖維素酯)等用著色劑

　　這些熱塑性塑料具有優異的透明性，為使著色制品保持原有的透明度，除可應用上述一些顏料品種著色外，更宜選用具有高溶解度的溶劑染料及分散染料，使其在著色過程中溶於塑料中形成穩定的分子溶液，顯示高的著色強度，如Macrolex系列染料(By)，品種有Macrolex Yellow 6G、Yellow G、Yellow R、Orange GG、Red GS、Red 5B、Red 7B、Violet R、Violet 3R、Violet B、Green 5B，它們的用量為0、025%～0、05%，耐熱性都可達到280～300℃。

注塑機機械手的八大維護要點

　　

　　1：導軌和軸承

　　應該保持所有軸處的導軌和軸承清潔以及良好的潤滑性能。如果機械手運行在充滿灰塵的環境中，那么需要經常清理導軌。射出加工如果你發現任何金屬碎片或粉末，那就可能表示潤滑不好。為了保證合適的潤滑，擁有恰當的線性導向系統非常關鍵，大多數機械手擁有自動化的潤滑系統以及需要定期替換的部件。

　　2：機械手循環周期

　　保持機械手良好運行的要點之一是簡單的觀察和傾聽，這樣做能夠暴露出機械手總體運行的許多信息。機械手通過具體動作工作，射出加工因此傾聽任何不正常的聲音，例如嘯叫、哢嗒聲等，這些表明軸承不能正常旋轉或其它某個構件被粘住。

　　機械手鏈接部分沿著裝有動力電纜和真空軟管的導軌運動，會發出正常的滴答聲，但是這種聲音平滑穩定。檢查任何可以觀察到的軸承，確保它們平穩旋轉。只需要檢查並聆聽某些磨損或需要調整的征兆，就可以大大有助於保持機械手最佳的運行狀態。

　　3：驅動系統

　　如果機械手采用裝配架-傳動齒輪驅動，注意在運行過程中是否有任何遲疑或晃動發生。除了光滑平穩的動作之外的所有運動都可以表明驅動系統損壞或內部寄存了一些異物。機械手推動向下運動時，快速檢查裝配梁和傳動齒輪之間動作或齒隙的方法是推拖運動臂，感覺異常運動(來回動作不同)。

　　然而由於正常的廠家公差精度非常高，因此本試驗方法將會非常不精確。如果你懷疑裝配梁和傳動齒輪可能有問題，較好的方法是使用量程長的磁性表座。按照廠家說明書調整好齒隙後，檢查軸的全部行程，保證裝配梁和傳動齒輪之間沒有太緊的地方。

　　如果齒隙不能調整，那么裝配架和傳動齒輪可能出現磨損，需要替換。如果必需修補裝配架和傳動齒輪，那么最好同時替換兩個構件從而保證長期性能。至於靠傳送帶驅動的軸，密切注意傳送帶磨損落下的碎屑以及本身的損害。仔細檢查滑輪，留意源自傳送帶材料的灰塵的跡象。

　　確保傳送帶和傳動滑輪以及槽輪的完全排列成行。方向偏離的傳送帶會非常快地磨損掉。只要是傳送帶驅動的系統，可按照廠家的說明書檢查傳送帶本身的預加負荷。這些規范將告訴你：相對於滑輪，在傳送帶具體位置上的適宜誤差量。

　　4：氣動系統

　　包括多軸向伺服驅動在內，只要有轉腕和真空抓取動作，幾乎所有的機械手都會有氣動功能。密切注意過濾調壓閥單元的吸盤，工程塑膠其中積有水就表明通過系統的壓縮氣源濕度過大。少量水氣的存在都可能傳送到氣動閥和致動器，造成氧化和內部汙染，最終可能導致調壓閥粘住或致動器斷斷續續的粘住或失效。

　　如果吸盤配置自動除濕系統，吸盤上的汙染或變色也表明水氣在去除之前在增加。如果水聚集到吸盤中，即使時間很短，它也能進入系統，造成上述問題。如果你注意到氣動膠管有任何有形損壞，那么系統就可能會有泄漏。

　　如果氣壓回路在正常操作壓力下充滿空氣，並且在回路某處出現泄漏，那么你應該更容易發現明顯的噝噝聲，進而幫助你確定泄漏的位置。

　　5：檢查成型設備

　　標准配置的機械手通常都安裝在成型設備的模板上。當設備快速運行時，來自成型設備的振動可能會傳遞到機械手上，並可導致損壞。工程塑膠簡單觀察成型設備的運行情況，保證模具運動被調整到合理狀態，減少晃動或振動次數，可以延長機械手的壽命。在高速運行情況下，振動頻率可能會非常高，最好將機械手安裝在獨立於成型設備的支承結構上。

　　6：注意配線磨損

　　在檢查機械手表面時，如果發現黑色顆粒或粉末，那么就表明機械手電路配線有磨損跡象。但是，即使你發現不了這些磨損信號，仔細察看所有電源、變壓器或編碼器電纜，配線路徑的內外兩側也可，因為在生產循環期間，連續摩擦機械手的配線，或連接在電纜導軌上的配線，最終都會磨損並且失效。確保配線紮帶的安全，以及電纜的合理安裝。

　　7：檢查潤滑

　　機械手使用彈簧加載的潤滑棒，除非有證據表明導軌潤滑不充分，否則只需要一年替換一次。配置自動化潤滑系統，可以順著機械手運動連續進行潤滑射出加工。但是如果有一些表面，機械手在其上不能正常運動，那么對這些區域進行手動潤滑，或實現自動化系統潤滑的定期程控動作進行潤滑。

　　如果你發現任何運動表面上出現鏽斑、腐蝕或磨損，或者只是太幹，都說明它們潤滑不足。要始終參考機械手手冊對金屬部件進行合理的潤滑。裝配梁-傳統齒輪系統通過潤滑油存儲單元進行自動化潤滑，但是需要每年進行更換。

冷凍幹燥機系統故障的解決方案

　　

　　冷凍幹燥機行業近年來取得的相當大的進步，產品質量，售後服務也在穩步提升。專家表示，市場化成熟的越高、社會關注越高、顧客要求越高、冷凍乾燥機競爭越激烈的行業，企業的質量管理成熟水平也相對較高。冷凍幹燥機的發展還要重視節能和能量綜合利用，如采用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發太陽能冷凍幹燥機等;還要發展冷凍幹燥機的自動控制技術、以保證最優操作條件的實現;另外，隨著人類對環保的重視，改進冷凍幹燥機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

　　我國冷凍幹燥機制造企業必須不斷借鑒國際先進技術，結合實際使用經驗，探索新工藝，向大型化、高強度、高經濟性的趨勢不斷發展冷凍乾燥機。隨著市場需求的變化，國內大型冷凍幹燥機競爭格局被打破，生產廠家由原來的幾家發展到幾十個廠家，且產品技術水平發展很快，與國外的產品相比，差距越來越小，我國重型冷凍幹燥機行業的發展進步，受到世界同業的高度重視。冷凍幹燥機廠家的發展，難免在使用中會出現一些小問題，那么這些問題怎么去解決呢?怎么降低冷凍幹燥機故障造成的影響呢?

　　冷凍幹燥機真空系統常見故障

　　1、冷凍幹燥機真空系統真空度不高。產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。泵油有問題：油位過低，密封不嚴;油被汙染呈黃色;油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。泵本身漏氣：密封圈、氣針閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。進氣口過濾網被堵塞。排除方法：修複後重新裝配。加油;換油;檢查油路及油閥的進油量。針對冷凍幹燥機具體情況更換密封圈或閥片。拆下清洗。

　　2、冷凍幹燥機真空系統電機超負荷運轉冷凍乾燥機，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難。產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。過濾網損壞，碎物落入泵內。泵腔內汙染嚴重，零件鏽蝕。泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。冷凍幹燥機故障排除方法：修複後重新裝配，更換彈簧，拆下清洗，換油，重新裝配，並疏通油路。

　　3、冷凍幹燥機真空系統漏油、噴油。產生原因：轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。進氣口壓強過高。油量過多，冷凍乾燥機產生噴油。排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油。排除方法：冷凍幹燥機更換密封圈或重新裝配，設法減少進油量，放出一部分油，重新裝配。

蒸汽鍋爐原理和液壓機外齒輪的解決方法

　　蒸汽鍋爐按照燃料(電、油、氣)可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等三種;按照構造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結構，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結構。

　　如果按照上邊的分類標准來說，蒸氣鍋爐的形式就很多鍋爐，就舉一個普通的快裝4噸蒸氣鍋爐說吧。水在鍋筒中受熱變成蒸氣，火在爐膛中發出熱量，就是蒸氣鍋爐的原理。

　　蒸汽鍋爐燃燒部分由鏈條爐排和驅動裝置，加上鍋體架在爐排框架上構成的燃燒室組成。四周圍護耐火材料。燃煤由煤鬥進入，有煤閘板控制煤層厚度同時密封前部空氣。

　　燃燒室下部是鼓風進入的地方，這種蒸汽鍋爐鍋爐阻力較大，需要強制鼓風。

　　蒸氣鍋爐燃燼的煤渣，在爐排後部經“鷹嘴鐵”排出，由出渣機送出爐外。

　　蒸氣鍋爐煙氣從鍋爐後部，鍋爐由蒸氣鍋爐鍋筒的一回程煙管前行，由二回程煙管返回後部，再進入除塵器分離灰燼，然後經過引風機由煙囪排出。

　　以上就是蒸汽鍋爐的工作原理，當然了蒸汽鍋爐的運行還少不了其他的設備，比如引風機不但承擔著排煙氣的任務，還是蒸汽鍋爐負壓運行所必備的。同時還有壓力容器、溫度計、安全閥、壓力表、水泵、蒸氣泵等等。都是蒸汽鍋爐工作所必不可少的。

　　泵泄漏問題。齒輪泵在運行過程中存在泄漏，導致其實際輸出流量比理論流量要小。齒輪泵泄漏的主要渠道為：通過齒輪兩側面與兩面側蓋板之間的間隙泄漏，占泵總泄漏量的75%～85%;通過齒輪頂圓與泵體內孔之間的徑向間隙泄漏;通過齒輪齧合處的間隙泄漏。齒輪泵由於泄漏的存在，使得輸出壓力上不去，影響了齒輪泵的使用范圍。蒸氣鍋爐為了解決齒輪泵輸出壓力低的問題，可采用在齒輪兩側面加浮動軸套或彈性擋板的方式，減少齒輪泵的泄漏，提高齒輪泵的輸出壓力。

　　徑向力不平衡問題。在齒輪泵工作過程中，作用在齒輪外圓上的壓力不相等，導致齒輪的輪軸及軸承處產生徑向不平衡力。這個徑向不平衡力會加速軸承磨損、降低軸承使用壽命，還可能使齒輪軸變形、造成齒頂與泵體內孔的摩擦、熱水鍋爐損壞泵體，使泵不能正常工作。一般采用的解決辦法為：④在泵上開壓力平衡槽，將高壓油引到低壓區，但會使泵泄漏增加，影響泵的容積效率;②縮小壓油腔大小，使作用於輪齒上的壓力區域減小，從而減小徑向不平衡力

蒸汽熱水鍋爐用水水質和液壓機能量轉換

　　

　　1、當鍋爐額定蒸發量大於等於6t/h時應除氧，額定蒸發量小於6t/h的鍋爐如發現局部腐蝕時，給水應采取除氧措施，對於供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小於等於0、05mg/L。

　　2、如測定溶解固形物有困難時，鍋爐可采用測定電導率或氯離子(C1-)的方法來間接控制，但溶解固形物與電導率或與氯離子(Cl-)的比值關系應根據試驗確定。並應定期複試和修正此比值關系。

　　3、全焊接結構鍋爐相對堿度可不控制。

　　4、額定蒸發量小於等於2t/h，且額定蒸汽壓力小於等於1、0 MPa的蒸汽熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質無特殊要求)蒸氣鍋爐也可采用鍋內加藥處理。但必須對蒸汽熱水鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加藥、排汙和清洗工作。因此，要符合以下2點：a、通過補加藥劑使鍋水pH值控制在10一12。b、額定功率大於等於4、2MW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小於4、2MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給水應盡量除氧。

　　4、直流(貫流)鍋爐給水應采用鍋外化學水處理，其水質按表1中額定蒸汽壓力為大於1、6Mpa、小於等於2、5Mpa的標准執行。

　　液壓機能量轉換可降低功率損失

　　首先，從動力源——泵的方面來考慮，考慮到執行器工作狀況的多樣化，有時系統需要大流量，低壓力;有時又需要小流量，高壓力。熱水鍋爐所以選擇限壓式變量泵為宜，因為這種類型的泵的流量隨系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時，流量比較大，能滿足執行器的快速行程。當系統壓力提高時流量又相應減小，能滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足執行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。

　　其次，如果執行器具有調速的要求，那么在選擇調速回路時，既要滿足調速的要求，又要盡量減少功率損失。常見的調速回路主要有：節流調速回路，容積調速回路，容積節流調速回路。其中節流調速回路的功率損失大，低速穩定性好熱水鍋爐。而容積調速回路既無溢流損失，也無節流損失，效率高，但低速穩定性差。如果要同時滿足兩方面的要求，可采用差壓式變量泵和節流閥組成的容積節流調速回路，並使節流閥兩端的壓力差盡量小，以減小壓力損失。