水溶性切削液出現溶膠現象的原因及解決方法

　　

　　使用水溶性切削液時三菱刀片，偶爾會出現溶膠的現象。水溶性切削液溶膠通常是指切削液對橡膠的不適應性，即切削液對橡膠會產生一定的溶脹效果。在釹鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作台並且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過程中由於部分切削液對膠水溶脹的原因，在刀具動力的作用下使得工件松動甚至脫離。

　　還有在加工部分汽車配件過程中也會遇見橡膠溶脹，有的配件結構複雜，上面有部分是橡膠構件的，就要求切削液對橡膠的適應性能好，金屬切削油對橡膠不產生橡膠溶脹。

　　溶膠現象的產生多數是由水溶性切削液中的強堿性物質對橡膠產生腐蝕，部分通過橡膠表層滲透進入橡膠分子間;切削液中的溶劑工業用油、聚醚和其它的一些物質都有可能會對橡膠產生溶膠、溶脹現象。切削液溶膠、溶脹現象解決部分就是在切削液生產中盡量采用一些對橡膠不產生溶膠、溶脹的原料添加劑。愛達威爾釹鐵硼切削液對橡膠適應效果好不產生溶膠、溶脹現象。