保健食品與一般食品的區別
國家標甘拜下風准GB/T15901-19保健食品94一般食品定義為：可供人類食用或飲用的物質，包括加工食品、半成品和未加工食品，不包括煙草或只作藥品用的物質。
國際食品法典委員會(CAC)CODEXSTAN1:1985一般食品定義是：指供人類食用的，不論是加工、半加工或未加工任何物質，包括飲料、膠姆糖，以及在食品制造、調制或處理過程中使用的任何物質；但不包括化妝品、煙草或只作藥物用的物質。
在GB16740-1997《保健食品通用標准》將保健食品定義為：保健食品是食品的一個種類，具有一般食品的共性，能調節人體的機能，適於特定人群食用，但不以治療疾病為目的。
一般食品和保健食品共性與區別
共性：都能提供人體生存必需的基本營養物質(食品第一功能)，都具特定色、香、味、形(食品第二功能)。
恢復體力區別：(1)保健食品含一定量功效成分(生理活性物質)，能調節人體機能，具有特定功能(食品的第三功能)；而一般食品不強調特定功能(食品的第三功能)。
(2)保健食品一般有特定食用範圍(特不老奇蹟定人群)，而一般食品沒有。
濃縮(或添加純度較高的某種生理活性物質)，使其在人體內達到發揮作用的濃度，從而具備了食品第三功能。
(-)深色油墨的調配方法及色彩原理
貼紙印刷 首先應根據原稿色相初步判斷所要采用的油墨顏色，然後取適量的各色油墨，放在調墨台上進行少量的調配。調配時，應掌握一個原則，即在淺色墨中逐漸加入深色油墨。切不能先取深墨後加淺色墨，因為淺色油墨著色力差，如果用在深色油墨中加入淺色油墨的方法去調配，不易調准色相，往往使油墨量越調越多，這是不可取的。當油墨色相調到與原稿色相差不多時，即可用印刷紙刮墨色樣後，與原稿進行對比，如還有色偏則加色糾正，直至符合印刷樣稿。
油墨色相調難後即可算出它們各自的份量，以便按比例進行批量的調配。如果采用三原色墨調配深色油墨，應掌握它們的變化規律，以提高調墨效果。如：三原色油墨等量混調，所得到的色近似黑；三原色油墨中的兩種原色等量或不等量溫調，可獲得各種間色，其色相偏向於含量比率大的色果；三原色墨分別以各種比例混調，可得到多種復色；任何色油墨中加入黑墨，它的明度必然下降以致色相變深暗。若加入白墨其明度則提高。間色和復色可用三原色油墨配成，但從調配便利、盡量減少用墨種數考慮，可以采用間色原墨調配。
(二)淡色油墨的調配
淡色油墨就是在原墨中加衝淡劑調配成的油墨，或以白墨為主加入其它色墨混調成的油墨。其配調方法是以衝淡劑或白墨為主，其它色墨為輔的原則，先秤取適當比率的衝淡劑或白墨，然後分次加入色墨，這樣邊攪均勻油墨，邊觀察色相變化情況，衝淡程度適宜時，采用印刷紙刮墨色樣與原稿對照，調至合適為止。
衝淡了的色墨，從色相區分，也有原色、間色和復色之分。凡是用三原色墨調配衝淡的，只要分次加入該原色墨即可。但如是間色、復色的，缺乏調墨經驗的話，最好先把有關原墨調配成所印色相的深色墨，然後加入衝淡劑。調配淡色的油墨，掌握好油墨的衝淡程度是重要的技術環節。若衝淡比率不夠，會造成墨輥表面墨量不足，印品版面墨色易發花，墨層干癟不實，色彩不鮮艷；若油墨衝淡過於厲害，只有加大墨層厚度才能達到印刷所需色相，這樣調墨容易使版面低調區域出現糊版，分不清深淺層次。同時，還容易引起印跡過底現像。
和通用塑料相比，工程塑膠在機械性能、耐久性、耐腐工程塑膠蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑膠被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑膠加工塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑膠已成為當今世界塑料工業中增長速度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。
工程塑膠在汽車上的應用日益增多，主要用作保險杠、燃油箱、儀表板、車身板、車門、車燈罩、燃油管、散熱器以及發動機相關零部件等。
在機械上，工程塑膠可用於軸承、齒輪、絲杠螺母、密封件等機械零件和殼體、蓋板、手輪、手柄、緊固件及管接頭等機械結塑膠射出構件上。
在電子電器上，工程塑膠可用於電線電纜包覆、印刷線路板、絕緣薄膜等絕緣材料和電器設備結構件上。
在家用電器上，工程塑膠可用於電冰塑膠零件箱、洗衣機、空調器、電視機、電風扇、吸塵器、電熨鬥、微波爐、電飯煲、收音機、組合音響設備與照明器具上。
射出加工在化工上，工程塑膠可用於熱交換器、化工設備襯裡等化工設備上和管材及管配件、閥門、泵等化工管路中。
由於我國汽車、電子和建築等行業發展迅速，當前，我國已成為全球工程塑膠需求增長最快的國家。據分析，隨著國內經濟的不斷發展，工程塑膠的需求將會進一步得到增長，我國工程塑膠行業發展前景十分廣闊。以家電行業來說，僅以冰箱、冷櫃、洗衣機、空調及各類小家電產品每年的工程塑膠需求量將達60萬噸左右。而用於通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑膠用量則更為驚人，預計今後數年內總需求量將達到450萬噸以上。
1、欠注：在塑膠加工中，由於型腔填充不射出加工滿，導致塑件外形殘缺不完整的現像。
2、溢料飛邊：塑膠加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間並留存在塑件上的剩余料。
3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流彙合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。
4、波流痕：由於熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的缺陷。
5、表面混濁：指塑件表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由於長時間或反復施加低於塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現像稱為應力開裂；由於塑件在特定溫度下經受一定時間的恆定負荷作用而突然完一全破裂的現像稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。
6、壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可以塑膠加工看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。
7、皺裂：層壓塑料表面產生破裂和明顯分開的一種缺陷。
8、皺折：塑膠加工過程中，塑件表面一層塑膠射出或多層出現折痕或皺紋的外觀塑膠零件缺陷。
9、龜裂及白化：塑件表面產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或工程塑膠處於應力條件下時，就會產生環境應力龜裂。
塑膠加工之成型 塑膠加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成塑膠零件型、壓延、吹塑塑膠加工和熱成型等塑膠射出，塑膠加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑。
塑膠加工之機械加工 借用金屬射出加工和木材等的塑膠加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的工程塑膠熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。
塑膠加工之接合 塑膠加工把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。
塑膠加工之表面修飾 塑膠加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。