加工收縮痕
塑膠加工收縮問題塑膠射出是塑膠加工中最常見的問題之一，塑膠加工對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑膠加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑膠加工收縮問題，提高產品質量勢在必行
在塑膠加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對於玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有塑膠加工收縮痕的存在。
形成塑膠加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形塑膠零件狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有射出加工很多關於模具設計的因素可能影響到塑膠加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決塑膠加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。工程塑膠部件填充後，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑膠加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。
一、活塞式壓縮機的工作原理
活塞式壓縮機高壓空壓機屬於最早的壓縮機設計之一， 但它仍然是最通用和 非常高效的一種壓縮機。活塞式壓縮機通過連杆和曲軸使活塞在氣缸內向前運動。 如果 只用活塞的一側進行壓縮，則稱為單動式。 如果活塞的上、下兩側都用，則稱為雙動式。
活塞式壓縮機的用途非常廣泛。 它可以壓縮空氣，也可以壓縮氣體，幾乎不需要作任何改動。 活塞式壓縮機是唯一一種能夠將空氣和氣體壓縮至高壓，以適合 諸如呼吸空氣壓縮機 等用途的設計。 活塞式壓縮機的配置可包括從 適用於低壓/小容量用途的單缸配置，到能壓縮至非常高壓力的多級配置。 在多級壓縮機中， 空氣空壓機被分級壓縮，逐級增大壓力。
二、旋轉螺杆式 空氣壓縮機的工作原理
螺杆式 空氣壓縮機屬於容積式壓縮機，其活塞采用螺杆的形式； 這是現今使用的最主要壓縮機類型。 螺杆壓縮元件的主要部件是凸形轉子和凹形轉子， 這兩個轉變頻空壓機子相互靠近移動，使它們之間及腔內的體積逐漸減小。 螺杆式的壓力比取決於螺杆的長度和 外形以及排氣口的形狀。 螺杆元件沒有裝備任何閥門，不存在產生不平衡的機械力。
三、旋轉滑片靜音型空壓機式 空氣壓縮機的工作中古空壓機原理
滑片式壓縮機采用傳統的、已經得到驗證的技術， 以非常低的速度(1450rpm)直接進行驅動，具有無與倫比的的可靠性。 轉子是唯一連續運行的部件， 上面有若干個沿長度方向切割的槽， 其中插有可在油膜上滑動的滑片。 轉子在氣缸的定子中旋轉。在旋轉期間， 離心力將滑片從槽中甩出，形成一個個單獨的 壓縮室。旋轉使壓縮室的體積不斷減小，空氣壓力不斷增大。 通過注入加壓油來控制壓縮產生的熱量。 高壓空氣從排氣口排出，其中殘留的油通過最終的油分離器予以清除。
1。壓縮空氣用途。
2。最低使用中古空壓機壓力。
3。尖端與離峰的需求風量。若最高與最低空壓機使用壓力差達3bar時，就必須考慮“高低壓分流”，然後根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的空壓機，如“基載”使用離心式(單機>75CMM)或螺旋式(單機<60CMM)：“變動負載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應。
4。依據不同的用氣質量選用與配置不變頻空壓機同形式與等級的干燥機與精密靜音型空壓機過濾器，過好的質量浪費能源，不足的質量影響制程，必須慎重考慮。
5。空壓機的控制技術日新月異，“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監控”等技術，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費(節約電費25-40%)，減少備機容量與投資(15-30%)，穩定供氣壓力(正負0。1bar)。
6。運轉效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量，重點是實際的“性能曲線”與“每馬風量”。
7。安裝考慮機房空間的大小，通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有較低的安裝、保養與控制成本，也可以減少外圍設備。
8。至於，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻高壓空壓機塔雨水，但必須有良好的通風：水冷是運轉溫度不受環境的影響，有利空壓機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點。
1。超靜音：空壓機工作時聲音極低，可滿靜音型空壓機足所有室內使用的要求，如研究所、實驗室、、辦公室、學生課堂、家庭等環境下都能輕松適應。
2。超潔淨：產品為純無油設計，獨創的無油潤滑活塞系統，效率高、損耗小，排出的氣體超空壓機潔淨，滿足配套設備的需求，保障操作人員的安全，更響應“綠色環保”的全球號召變頻空壓機。
3。低能耗：壓力及產氣量比取於黃金比例，最少能耗的條件下可最快速產出最多的氣源，且機器啟停均為自動化設計，不僅省電，更為您中古空壓機省心。
4。核心技術：缸套系統獨家開發納米塗層技術，摒棄普通廠家常用的無油材質，更靜音、更潔淨、壽命更長，適應更高要求的領域，如食品、藥品行業。
5。干燥除菌：可根據行業不同的需要選配不同精度要求的過濾器，以保障使用結果為導向，促進用戶的滿意。
6。防鏽噴塗：儲氣罐內部做有防鏽、防菌處理，源頭上保證氣體潔淨度及產品使用安全。
7。使用安全：機器設有多重自動保護系統，當使用環境出現電壓、氣壓或電流等任何異常均會自動停機，保障設備和人身的安全。
8。操作簡便：接電即用，自動化設計，工作無需專人值守；氣壓可根據使用要求自由調節，無須繁雜的維護，只需定期排水。
9。時尚、實用：小型靜音高壓空壓機空壓機外觀設計時尚，性能實用，按規範操作工作壽命達20000小時以上；各項設計均為行業內最頂尖的工程師之作，自然卓爾不凡。
1。穩定
隨著經濟的復蘇，國內大部變頻空壓機分企業的訂單也隨著回到以前的水平，有些甚至是超過了以前的水平。伴隨而來的就是生產的繁忙，而在生產的過程中，扮演重要角色的空壓機則經常是滿負荷並且全天候運轉。一個台產氣不穩定的變頻空壓機確實是能對生產造成不小的麻煩，所以我們采購空壓機的時候，第一標准就是空壓機的穩定性。而目前國內外的一些中高檔的品牌都能符合這個要求。而隨著變頻空壓機技術的成熟，可以說都能滿足這個要求。
2。產氣
第二個是產氣了，有些企業對氣的質量非常高，比如醫藥行業，基本上要的氣體都是無油的。在這個問題上還是要根據企業自身情況的，如果企業對這一塊要求高，那麼久得采購比較知名的機器，如果要求不高，就根據用其他情況而定了。作為空壓機行業未來發展趨勢的變頻空壓機在產氣這一塊還是非常出色的，因為變頻空壓機有個很突出的特性就是跟蹤產氣，而同時所產的氣體質量也是非常可觀的。
3。耗電
這個是一個比較重要的地方，也是討論的重點，因為空壓機這種基礎設備一般是全天候運行，而空壓機本身又是一個非常耗電的空壓機設備。如果有效的控制，那麼其效果是非常明顯的。現在國內很多企業大多追求底價，其實，底價是比較片面的，因為考慮最終的一個支出的話，變頻空壓機絕對要比普通的空壓機低得多。變頻空壓機多的只是第一次的一個投入，但是如果把電費這個因素考慮在內的話，你真的可以算一筆帳。現在變頻空壓機一般的節能量都是很客觀的，而國內的專業變頻空壓機，其節電率更是高達40%，通常在一年以內就可以回收差價。所以，在選擇空壓機的時候，選擇一台變頻空壓機確實是在耗電這個問題上最好的解決辦法。
4。價格
目前國內空壓機市場裡面是，國內的便宜，進口的貴。在普通用戶眼裡，國內的等於低端，國外的等於靜音型空壓機高端。所以國內的普遍比較低，進口的普遍比較貴，其實你可以去看看“國內外空壓機品牌” 這篇文章。價格在很多時候真的不是一個很重要的中古空壓機因素。關鍵還是看產氣，穩定，以及節能的表現，這些因素更應該被考慮