工業用油基切削油的成分鑒定

　　工業用油基切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關於測定工業用油基切削油的方法，我們在這裏簡單的給大家說明一下三菱刀片，希望大家看了之後有所幫助。

　　脂肪含量

　　脂肪是工業用油基切削油中的油性添加劑，是劃分工業用油基切削油類別的一個重要指標。脂肪在工業用油基切削油中可起到降低摩擦系數、金屬切削油減少刀具磨損的作用。

　　加有較多脂肪的工業用油基切削油特別適合於有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。

　　一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。工業用油基切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

　　工業用油基切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大於1%)時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓工業用油基切削油其氯含量都在4%以上，*時可達30%～40%。

　　工業用油基切削油的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，金屬切削油從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

　　在金屬切削過程中，要求工業用油基切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油。

　　滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基工業用油基切削油，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件工業用油、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨工業用油基切削油帶走，保持界面清潔。