數控機床切削液的主要作用

　　

　　切削液的作用。冷卻作用，切削液通過液體的熱傳導作用，把切削區內刀具、工件和切削上大量的切削熱帶走，以降低切削溫度，三菱刀片提高刀具耐用度和工件的加工質量。潤滑作用。切削液的潤滑作用在於減小前面與切削、後面與工件之間的摩擦。潤滑效果是否良好，主要取決於切削液的而滲透性、潤滑膜的形成能力及其強度。清洗作用。切削液在發揮其冷卻和潤滑作用的同時，還具有對粘附在工件、刀具和機床表面上的碎屑和磨粉其清洗作用。清洗質量的高度取決於切削液的滲透性、流動性和使用的能力。切削液的沖洗作用對於精密加工、磨削加工和自動線加工尤為重要。

　　防鏽作用。為了防止工件、機床和刀具受周圍介質及切削液本身的腐蝕，必須要求有良好的防鏽作用三菱刀片。防鏽作用的優劣取決於切削液本身的性能及加入的添加劑的防鏽功能。

　　切削液的分類。水溶液，來源豐富，冷卻性能最好，但潤滑性能最差，對大部分金屬有鏽蝕作用，在使用時務必添加易溶於水的防鏽劑，如硝酸鈉、碳酸鈉等。為了提高其潤滑性能，可加入適量的油性添加劑，如聚二乙酸、乙酸等。乳化液，乳化液系用如花加水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配置而成的。金屬切削油乳化劑的作用是使水和油均勻混合，添加劑則根據所添加的種類可獲得穩定作用、防鏽作用、潤滑膜的形成和增強粘附作用等其中的一種或幾種。切削加工時可根據工藝需要進行合理的配置。乳化液的濃度大時，潤滑性好一些，濃度低時冷卻性好一些。切削油，生產應用最多的是礦物油，包括全磨損系統用油、輕柴油和煤油燈。

　　切削液的添加劑。油性添加劑，油性添加劑的作用是降低金屬與切削液的表面張力，使切削液很好地滲透到切削區域中去，形成物理潤滑膜，減小刀削之間、刀具與工件表面之間截面的摩擦。極壓添加劑與金屬表面在高溫下產生化學反應工業用油，生產化學潤滑膜，在高壓下仍具有良好的潤滑性能。常用的極壓添加劑有氯系極壓添加劑，硫系極壓添加劑，磷系極壓添加劑等。