塑膠加工的方法有哪些

　　1.擠塑：用於擠塑生產的品級一般具有小於1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適於擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。

　　2.吹塑：HDPE1/3以上的模型可以用吹塑成型。。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES-CR和韌性，與用於片塑膠零件材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。

　　3.注射：注射通常用於制造更小的容器，用於包裝藥品、洗發液和化妝品。這種加工過程的一個優點是生產瓶子自動去邊角，不需象一般吹塑加工那樣的後期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級用於改進表面光潔度，一般使用中寬到寬MWD品級。

　　4.滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融並流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯類。通用級MDPE/HDPE通常的密度范圍從 0.935到 0.945g/CC，具有窄MWD，使產射出加工品具有高沖擊性和翹曲，其熔體指數范圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑制品希望的沖擊性和抗環境應力開裂性。

　　5.吹膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數PE用於薄膜，通用低密度PE或線性低密PE都可用。HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和防滲性的地方。

　　6.模塑：模塑在壓力下，一般還同時加熱，借助模具或口模使塑料材料成型的過程，這裏“模”是用來修飾“塑”的。

　　7.鑄塑：鑄塑多用於制作板工程塑膠材、電絕緣器材、齒輪、滑輪、裝飾品和其他制品。稱澆鑄塑料二。可注入模腔或用其他方法引人模腔在不加莊或稍加壓而形成定形狀固體制品的液態樹脂混配料以它制得塑料制品時，具有有流動性人和收縮率小的特點。

　　8.沾塑：沾塑一般用於標牌方面，是效率比較低的工藝，溫度掌握不好塑料原料浪費很大。

塑膠加工的相關故障

　　1、欠注：在塑膠加工中，由於型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現象。

　　2、溢料飛邊：塑膠加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間並留存在塑件上的剩餘料。

　　3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若幹股流料在漠具中分流彙合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。

　　4、波流痕：由於熔料在模具型塑膠加工腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

　　5、表面混濁：指塑件表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由於長時間或反複施加低於塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現象稱為應力開裂;由於塑件在特定溫度下經受一定時間的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現象稱為應力破裂;某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。

　　6、壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

　　7、皺裂：層壓塑料表面產生破裂和明顯分開的一種缺陷。

　　8、皺折：塑膠加工過程中，塑件表塑膠射出面一層或多層出現折痕或皺紋的外觀缺陷。

　　9、龜裂及白化：塑件表面產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或處於應力條件下時，就會產生環境應力龜裂。

　　10、銀絲紋：塑件表面沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋。