TPE在加工成型制品的過程中，有時塑膠瓶候會出現制品變形的情況。根據自身的經驗，制品變形有常見的三種情形。
(一)TPE包膠類制品，硬膠件變形
原因：這主要是由於硬膠件本身尺寸較薄，在包膠軟膠TPE時，以及包膠完成後的24小時內，軟膠發生收縮，將硬膠件拉變形。
改善辦法：硬膠件做加強筋，優化軟膠射膠口的位置，選用成型溫度較低的軟膠TPE牌號；
(二)TPE制品拉變形
原因：TPE成型後，制品還沒有冷卻定型，強行拉扯導致變形；
改善辦法：待制品冷卻後再開模取出；若制品粘模具，導致不好出模，可打脫模劑，或者優化模具頂出角度，或者從材料角度出發改善脫模性能；
(三)TPE制品翹曲變形
原因：對於硬度較高的TPE制品，可能會發生收縮翹曲變形。這是工程塑膠受材料本身及工藝所限制。
改善辦法：從材料角度，降低材料的結晶及收縮性；從工藝方面優化，延長保壓等。
作為環保性能優良的高分子材料，TPE熱塑性彈性工程塑膠體在醫療行業，廚具用品，食品包裝餐具行業得以廣泛應用。接下來有這樣一個問題，TPE材質的制品，可以高溫消毒嗎?
談到TPE制品的高溫蒸煮消毒，這就涉及到TPE材料的耐高溫性能了。一般而言，高溫蒸煮消毒時，消毒溫度大概在100~120℃。 而這個溫度，基本上就是TPE所能耐受高溫的臨界值了。TPE在100~120度的高溫下不會釋放有毒物質，蒸煮消毒能否進行，就看塑膠瓶材料的耐高溫性能了。
對於普通的SEBS基材改性的TPES(TPE，TPR)熱塑性彈性體，一般耐溫在70~100℃。TPE的硬度越高，耐高溫性越好。並且，也要看蒸煮消毒時間，在消毒過程中，可能會出現一定的軟化 ，軟化程度以不導致制品變形，影響使用為前提。
如果要求120℃溫度蒸煮消毒，這種情況，單單考慮溫度，用TPV比較合適。但考慮到TPV的環保級別比TPE要低一個檔次(總體而言，TPV的氣味比TPE要大)，需要根據材料的具體應用，來判定TPV材料是否適用。
如果材料硬度比較軟，又要在100~120℃蒸煮消毒，還要求材料達到食品級，那麼，硅膠恐怕是唯一的可選項。
聚酰胺
聚酰胺(PA，俗名：尼龍)由於獨特的低比重、高抗拉強度、耐磨、自潤滑性好、沖擊韌性優異、具有剛柔兼備的性能而贏得人們的重視，加之其加工簡便、效率高、比重輕(只有金屬的1/7)、可以塑膠加工加工成各種制品來代替金屬，廣泛用於汽車及交通運輸業。典型的制品有泵葉輪、風扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀表板、汽車電器儀表、冷熱空氣調節閥等零部件，大約每輛汽車消耗尼龍制品達3.6～4千克。聚酰胺在汽車工業的消費比例最大，其次是電子電氣。
聚酰胺改性目的的不同，聚酰胺改性可分為增強、增韌、阻燃、填充和合金等類型。關於聚酰胺的納米複合材料的研究也取得了較大的進展。
為得到具有更高強度和熱變形溫度的聚酰胺材料，將無機或有機纖維或填料加入聚酰胺基體中，用共混擠出的塑膠射出方法制得高強度聚酰胺複合材料。增強PA的品種繁多，幾乎所有的聚酰胺材料都可以制得增強品種。
主要商品化品種有：增強PA6、增強PA66、增強PA46、增強PA1010、增強PA610等。其中產量最大的是增強PA6和PA66。常用的聚酰胺增強材料有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維，無機晶須也被用於聚酰胺的增強。
聚苯硫醚
簡稱 PPS。
PPS 的突出性能有：①良好的耐熱性能，可在180～220℃溫度范圍內使用;②耐腐蝕性接近聚四氟乙烯;③電性能優異;④機械性能優異;⑤阻燃性能好。
PPS 的不足之處有：①價格太高，在耐高溫塑料中屬於低價位，但比通用工程塑膠高許多;②韌性差，性脆;③加工中粘度不穩定。純 PPS 因性脆很少單獨使用，應用的 PPS 為其改性能品種。具體有：40%玻璃纖維增強 PPS(R4)，無機填充 PPS(R8)，碳纖維增強 PPS(G6)等。PPS 用於汽車占45%，用於電子、電器占 30%，其他占 25%。PPS 的發展速度很快，預計它將成為第六大工程塑膠。