TPE成型加工制品變形如何改善解決

　　TPE在加工成型制品的過程中，有時塑膠瓶候會出現制品變形的情況。根據自身的經驗，制品變形有常見的三種情形。

　　(一)TPE包膠類制品，硬膠件變形

　　原因：這主要是由於硬膠件本身尺寸較薄，在包膠軟膠TPE時，以及包膠完成後的24小時內，軟膠發生收縮，將硬膠件拉變形。

　　改善辦法：硬膠件做加強筋，優化軟膠射膠口的位置，選用成型溫度較低的軟膠TPE牌號；

　　(二)TPE制品拉變形

　　原因：TPE成型後，制品還沒有冷卻定型，強行拉扯導致變形；

　　改善辦法：待制品冷卻後再開模取出；若制品粘模具，導致不好出模，可打脫模劑，或者優化模具頂出角度，或者從材料角度出發改善脫模性能；

　　(三)TPE制品翹曲變形

　　原因：對於硬度較高的TPE制品，可能會發生收縮翹曲變形。這是工程塑膠受材料本身及工藝所限制。

　　改善辦法：從材料角度，降低材料的結晶及收縮性；從工藝方面優化，延長保壓等。