あれってそれってどうやって造ってるんだっけ ３５１ ～ ネパールの仏像
- 投稿者：李中
- 投稿日：2021年12月24日(金)13時46分7秒
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あれってそれってどうやって造ってるんだっけ ３５１ ～ ネパールの仏像；ロストワックス
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Zﾉｰﾄ№24より
現代においてはワックス（蝋）が用いられている場所が多いのに対し、ネパールでは昔ながらの蜜蝋、、細部の細工がしやすいから、なのだとか。。
日本へも大陸から飛鳥時代に伝わってきたとのこと。
何時ぞやご紹介させて頂いた「蜜蝋」を使った技法、なのでご紹介、、
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蜜蝋 ขี้ผึ้ง /khii山 ph山wng [beeswax; wax] ※恐らく既出
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M; 【ロストワックス（「インベストメント鋳造」、「精密鋳造」 とは】
プロセスであり、それによって重複した金属 の彫刻（多くの場合、銀、金、真鍮または青銅) は、元の彫刻から鋳造されています。複雑な作品はこの方法で達成できます。
1200 °C の液体青銅を、乾燥させた空の鋳型に流し込みます。
模型からゴム型を作ります。(型はここでは石膏でしっかりと鋳造された状態で示されています)
このゴム型から、中空のワックスまたはパラフィンのキャストが作られます。
中空のパラフィン アップルは、最終的な耐火型 (この場合は粘土ベース) で覆われています。コアにも耐火材が充填されています。ステンレス鋼のコア サポートに注意してください。次のステップ (図示せず) では、型がオーブンで逆さまに加熱され、ワックスが「失われ」ます。
まだスプルーが付いているブロンズ キャスト
左はロストワックス法でよく使われるゴム型の例で、右はブロンズ彫刻の完成です。
このテクニックの最も古い既知の例は、★6,000 年前のインダス バレー文明のアミュレットです。 やや後期間からの他の例は、第三千年紀にメソポタミアからのものであるとで発見オブジェクト宝の洞窟（Nahal Mishmar）ホード南部におけるパレスチナ（領域）に属し、銅器時代の4500（期間?紀元前3500年）。 炭素 14 年代測定からの控えめな年齢推定では、アイテムは c. 紀元前3700年、5,700年以上前のものになります。 ロストワックス鋳造は★ 18 世紀までヨーロッパで広く普及しており、18 世紀にはピース成形プロセスが主流となった。
小さなブロンズ彫刻の鋳造に使用される手順はかなり標準化されていますが、今日のプロセスは鋳造所によって異なります。(現代の工業的使用では、このプロセスはインベストメント鋳造と呼ばれます。) プロセスのバリエーションには、ワックス以外の材料を使用できることを認識する「ロストモールド」(獣脂、樹脂、タール、テキスタイルなど) が含まれます。[6]および「廃ワックス処理」（または「廃型鋳造」）、鋳造物を削除するために型を破壊するためです。
０ 処理する
キャストは、直接法であるワックス モデル自体から、またはワックスである必要のないモデルのワックス コピー (間接法) で作成できます。間接プロセスの手順は次のとおりです (直接メソッドはステップ 7 から始まります)。
１ モデル作り。
アーティストや型製作者は、ワックス、粘土、または別の素材からオリジナルのモデルを作成します。
ワックスや油性粘土は、柔らかさが保たれているため、好まれることがよくあります。
２ 型作り。
金型は、元のモデルや彫刻で作られています。硬い外側の型には、元のモデルの正確なネガである、より柔らかい内側の型が含まれています。内側の型は通常、ラテックス、ポリウレタン ゴム、またはシリコンでできており、外側の型でサポートされています。外側の型は石膏で作ることができますが、ガラス繊維や他の材料で作ることもできます。ほとんどの金型は少なくとも 2 つの部品で構成されており、金型を正確に元に戻すことができるように、組み立て時に部品の間にキー付きのシムを配置します。モデルからはみ出す長くて薄いピースがある場合、それらは多くの場合、オリジナルから切り取られ、別々に成形されます。特に大きなモデルの場合、元のモデルを再作成するために多くの金型が必要になる場合があります。
３ ワックス。
型が完成したら、溶融ワックスを流し込み、★均一なコーティングが通常約 3 mm ( 1 ? 8 インチ) の厚さで型の内面を覆うまで振り回します。これは、希望の厚さに達するまで繰り返されます。別の方法は、型全体に溶融ワックスを満たし、型の表面に希望の厚さが固まるまで冷まします。この後、残りのワックスが再び注がれ、型がひっくり返され、ワックスの層が冷やされ、固まるまで放置されます。この方法では、ワックス層の全体的な厚さを制御することがより困難です。
４ ワックスの除去。
元のモデルのこの中空のワックス コピーを型から取り外します。モデル製作者は、金型を再利用して複数の複製を作成することができますが、金型の耐久性によってのみ制限されます。
５ 追いかけます。
次に、それぞれの中空のワックス コピーを「追跡」します。 加熱した金属ツールを使用して、型の部品が集まった部分のパーティング ラインまたはバリを示すマークをこすり落とします。ワックスは、欠陥を隠すために服を着ています。これでワックスは完成品のように見えます。別々に成形されたワックスピースを加熱して取り付けることができるようになりました。ファウンドリは、多くの場合、登録マークを使用して正確な場所を示します。
６ スプルーする。ワックスのコピーには、最終的に溶融した鋳造材料が流れ、空気が逃げる経路を提供するワックスの木のような構造が付いています。綿密に計画されたスプルーイングは、通常、ワックス コピーのさまざまなポイントにワックス シリンダーで取り付けられたワックス「カップ」の上部から始まります。スプルーイングは、プロセスの後半で溶けるので、中空である必要はありません。
７ スラリー。
スプルードワックスのコピーは、シリカのスラリーに浸され、次に砂のようなスタッコ、または制御された粒子サイズの乾燥結晶シリカに浸されます。スラリーとグリットの組み合わせは、文字通りセラミックでできているわけではありませんが、セラミック シェルモールド マテリアルと呼ばれます。このシェルを乾燥させ、少なくとも 0.5 インチのコーティングがピース全体を覆うまで、このプロセスを繰り返します。ピースが大きければ大きいほど、シェルはより厚くする必要があります。カップの内側だけはコーティングされておらず、カップの平らな上部がこのプロセス中にピースを立てる土台として機能します。コアにも耐火素材が充填されています。
８ 燃え尽き。
セラミックのシェルでコーティングされたピースは、窯の中にカップを下にして置かれ、その熱でシリカコーティングがシェルに硬化し、ワックスが溶けてなくなります。溶けたワックスは回収して再利用できますが、単純に燃やしてしまうこともよくあります。これで、元のアートワークに残っているのは、硬化したセラミック シェルの内側の、以前はワックスで占められていたネガティブ スペースです。フィーダー、ベントチューブ、カップも中空になりました。
９ テスト。
セラミック シェルを冷却し、水がフィーダー チューブとベント チューブを自由に流れるかどうかをテストします。ひび割れや漏れは、厚い耐火ペーストでパッチできます。厚さをテストするには、シェルにドリルで穴を開けてからパッチを当てます。
１０ 注ぐ。
殻を窯で再加熱してパッチを硬化させ、水分の痕跡をすべて取り除いた後、砂を入れた浴槽にカップを上向きに置きます。金属は炉のるつぼで溶かし、慎重に殻に注ぎます。シェルは、温度差によって粉々になるため、熱い必要があります。次に、充填されたシェルを冷却します。
１１ リリース。シェルをハンマーで叩いたり、サンドブラストしたりして、荒い鋳造を解放します。金属でも忠実に再現されたスプルーは切り落とし、別の鋳造で再利用します。
１２ 金属を追いかけます。
ワックスのコピーが追跡されたのと同じように、鋳造プロセスの兆候が取り除かれるまで鋳造が行われ、鋳造は元のモデルのように見えます。鋳物に気泡が入った穴や、スプルーのスタブをやすりで磨いていきます。
シリカベースの鋳造用モールドの前は、これらのモールドは他のさまざまな耐火性材料でできていましたが、最も一般的なのは石膏ベース、グラウトを加えたもの、粘土ベースです。ゴム型になる前は、ゼラチンが使用されていました。
★ジュエリーや小物部品の鋳造
小さなパーツやジュエリーに使用される方法は、彫刻に使用される方法とは多少異なります。ワックス モデルは、ゴム型に注入するか、彫刻によってカスタムメイドすることによって得られます。ワックスは、「スプルーベース」と呼ばれるゴムベースにスプルーを付けて溶融します。次に、高さと幅がおよそ 3.5～ 15 センチの短い鋼管に似た金属製のフラスコが、スプルー ベースとワックスの上に置かれます。ほとんどのスプルー ベースには、標準サイズのフラスコをグリップして所定の位置に保持する円形のリムがあります。インベストメント（耐火石膏）を混合してフラスコに注ぎ、それを満たします。それは硬化し、上で概説したように燃え尽きます。鋳造は通常、遠心鋳造または真空鋳造によって窯から直接行われます。
ロストワックスプロセスは、燃焼、溶解、または蒸発して金型キャビティを離れる可能性のある任意の材料に使用できます。一部の自動車メーカーは、エンジン ブロックを作成するために消失模型技術を使用しています。モデルは、で作られているポリスチレン内に配置される発泡体、鋳造フラスコから成る、対応してドラッグし、その後で充填され、鋳物砂。フォームが砂を支え、砂だけでは不可能だった造形を可能にします。金属を流し込み、熱で泡を気化させます。
★歯科では、ゴールド クラウン、インレー、およびアンレーは、ロストワックス技術によって作成されます。キャストインレイの製作にロストワックス技術を適用したことは、タガートによって最初に報告されました。典型的な金合金は、約 60% の金と 28% の銀で、残りは銅と他の金属です。このタイプの修復を成功させるには、歯の準備、印象採得、実験室でのテクニックに細心の注意を払う必要があります。歯科技工所では、他のアイテムもこの方法で作成しています。
繊維用途
このプロセスでは、鋳造プロセス中にワックスとテキスタイルの両方が金属に置き換えられます。これにより、ファブリックの補強により、より薄いモデルが可能になり、金型に費やされる金属の量が削減されます。 このプロセスの証拠は、オブジェクトの裏側のテキスタイル レリーフに見られ、「ロストワックス、ロスト テキスタイル」と呼ばれることもあります。この織物のレリーフは、サンクトペテルブルクのエルミタージュ美術館に所蔵されている独特の透かし彫りの金のプラークのグループなど、古代の乗馬部族の南シベリアの埋葬塚からの金の装飾品に見ることができます。この技法は、少数の漢の例や、Xigouの墓地で見つかった青銅の尾錠と金の銘板に示されているように、極東に起源がある可能性があります。 このような技術は、バイキング時代の楕円形のブローチを製造するためにも使用された可能性があります。これは、キャッスルタウン (スコットランド)などの布地の刻印のある多くの例によって示されています。（Wiki 恐らく仏版のリライト）
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初版20211224 クリスマスイブ。
－前板お題の訂正 （２）解説１行目 誤；最多個数は（１，１，１，１，１，１，１，１，１，１，１，１）
の１２個なので、これら１０こ ⇒正；最多個数は（１，１，１，１，１，１，１，１，１）の９個なので、これら７こ
時節項② 誤；人工⇒正；人口
④コロナ関連
オミクロン株 大阪で10歳未満の男児が市中感染 府内2例目
経路不明。同じ小学校の生徒3人も陽性も オミクロンかどうかは未確認 ＞ こうなる事が判っていたのでは？
京都でもオミクロン株 確認 県跨ぎ・渡航歴のない2回接種の女性
隔離場所不足に国不満 小池都知事 ＞ まるでナントカというクルーザー受け入れ、千葉や埼玉に隔離した時
のようだ、、政府行政、失敗を繰り返していやしないか？
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