制作泡殼生產模具

　　

　　1、采用石膏模生產，模具制作過程類似於泡殼打樣，優點在於生產周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間泡殼，不足之處在於泡殼成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、複雜度高、片材厚的產品。

　　2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是泡殼制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密泡殼制品的生產。

　　3、采用泡殼鋁模生產泡殼，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，後期模具處理時間短(鑽氣眼工作在CNC加工時完成)，泡殼產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

　　由於全自動高速泡殼成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸泡殼，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好後的整版模具我們稱之為底模。

　　4、對於泡殼成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，泡殼否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。