レーザー加工技術が自動加工に特に適している理由は、主に独自の特性によって決まります。レーザー加工技術の主な機能は次のとおりです。時間の制御可能な最適化。レーザービームを回転させる機能、ビームの方向、および同時にスキャンする機能など、レーザーの空間制御性。同時に、レーザー加工システムを制御する最良の方法は、コンピューター技術を使用することです。この処理方法とインターネット技術の合理的な組み合わせにより、自動処理装置を形成できます。この加工装置は、加工プロセスのコストを効果的に削減し、加工品質を確保することができます。これにより、レーザー加工技術のより広範で明るい開発の見通しが改善されます。その中でも、レーザー加工技術の主な特徴には次の部分が含まれます。
（1）処理の効率を効果的に改善できます。実際の生産および加工プロセスでは、レーザー加工による材料の効果的な切断は、通常の切断方法の8〜20倍の効率です。生産プロセスにおける深溶着プロセスの効率は、従来の方法と比較して30倍高くなっています。このプロセスでは、薄膜抵抗器をレーザーで微調整した後、効率を最大1000倍まで高めることができ、機器の測定精度を1〜2桁改善できます。レーザーでめっきを強化するプロセスでは、めっきプロセス中の金属堆積速度を効果的に増加させることができ、堆積速度は千倍以上に達する可能性があります。実際の生産および加工プロセスでは、レーザーを使用して加工された材料をパンチするのに2秒しかかかりませんが、同じ条件下では、ダイヤモンド絞り金型を使用して機械的にパンチするのに、同じ条件下で1日かかります。 24時間。
（2）加工品の品質と精度は良好です。加工プロセスにおけるレーザー技術の高エネルギー密度、および非接触加工方法により、短時間で短時間で完了できます。したがって、短時間で、加工部品の熱変形は非常に小さくなり、機械的変形はありません。これは、実際の加工および生産プロセスで精密機械加工を使用するのに非常に便利です。
（3）レーザー加工法は、幅広い材料に適用できます。レーザー加工法は、さまざまな材料に適しています。一方では、脆い材料に適していますが、同時に、高硬度、高融点、高強度の材料にも適しています。同時に、処理の作業環境も比較的広く、自然環境で発生する可能性があります。アスペクトは、真空で実行することもできます。
（4）加工の経済的利益を効果的に改善する。他の従来の方法と比較して、関連する担当者はコストを計算し、レーザーテクノロジーによる穴あけの直接コストが75％以上節約でき、間接レーザー加工のコストが80％以上節約できることがわかりました。
（1）処理の効率を効果的に改善できます。実際の生産および加工プロセスでは、レーザー加工による材料の効果的な切断は、通常の切断方法の8〜20倍の効率です。生産プロセスにおける深溶着プロセスの効率は、従来の方法と比較して30倍高くなっています。このプロセスでは、薄膜抵抗器をレーザーで微調整した後、効率を最大1000倍まで高めることができ、機器の測定精度を1〜2桁改善できます。レーザーでめっきを強化するプロセスでは、めっきプロセス中の金属堆積速度を効果的に増加させることができ、堆積速度は千倍以上に達する可能性があります。実際の生産および加工プロセスでは、レーザーを使用して加工された材料をパンチするのに2秒しかかかりませんが、同じ条件下では、ダイヤモンド絞り金型を使用して機械的にパンチするのに、同じ条件下で1日かかります。 24時間。
（2）加工品の品質と精度は良好です。加工プロセスにおけるレーザー技術の高エネルギー密度、および非接触加工方法により、短時間で短時間で完了できます。したがって、短時間で、加工部品の熱変形は非常に小さくなり、機械的変形はありません。これは、実際の加工および生産プロセスで精密機械加工を使用するのに非常に便利です。
（3）レーザー加工法は、幅広い材料に適用できます。レーザー加工法は、さまざまな材料に適しています。一方では、脆い材料に適していますが、同時に、高硬度、高融点、高強度の材料にも適しています。同時に、処理の作業環境も比較的広く、自然環境で発生する可能性があります。アスペクトは、真空で実行することもできます。
（4）加工の経済的利益を効果的に改善する。他の従来の方法と比較して、関連する担当者はコストを計算し、レーザーテクノロジーによる穴あけの直接コストが75％以上節約でき、間接レーザー加工のコストが80％以上節約できることがわかりました。
