ナノレーザーには、マクロレーザーとは異なる独自の特性があります。ただし、ナノレーザーの出力放射がコヒーレントである電流を特定することはほとんど不可能です。さらに、実際のアプリケーションでは、ナノレーザーの2つの状態を区別することが重要です。高電流でのコヒーレント出力を伴う実際のレーザー効果と、低電流での非コヒーレント出力を伴うLEDのような状態です。モスクワ物理研究所の研究者は、ナノレーザーをどのような状況で実際のレーザーと呼ぶことができるかを決定する方法を開発しました。
近い将来、ナノレーザーは光集積回路に統合される予定です。集積光回路では、それらはフォトニック導波路に基づく新世代の高速相互接続に使用され、CPUおよびGPUのパフォーマンスが桁違いに向上します。同様に、光ファイバーインターネットの出現により、接続速度が向上し、エネルギー効率も向上しました。
これまでのところ、これがナノレーザーの唯一の可能な用途ではありません。研究者はすでに、数百分の1メートルのサイズの化学センサーとバイオセンサーを開発していますが、機械的ストレスセンサーは数十億分の1メートルのサイズです。ナノレーザーは、人間を含む生体のニューロンの活動を制御するためにも使用されると期待されています。
図1.（A）従来のマクロレーザーの出力パワーと（B）特定の温度での典型的なナノスケールレーザーのポンプ電流依存性。
放射線源がレーザーの特性を持つためには、多くの要件を満たす必要があります。主なポイントは、コヒーレント放射を放出する必要があるということです。コヒーレンスに密接に関連するユニークな特性は、いわゆるレーザー閾値の存在です。ポンプ電流がこのしきい値を下回ると、出力放射はほとんど自然に発生し、その特性は従来の発光ダイオード（LED）の出力と変わりません。しかし、しきい値電流に達すると、放射はコヒーレントになります。この時点で、従来のマクロレーザーの発光スペクトルは減少し、その出力はスパイクされます。後者の機能は、出力電流の変化をポンプ電流で調べることにより、レーザーのしきい値を決定する簡単な方法を提供します（図A）。
多くのナノレーザーは、従来のマクロレーザーのように動作し、しきい値電流を示します。ただし、一部のデバイスでは、出力しきい値とポンプ電流の曲線を分析してレーザーのしきい値を決定することはできません。これは、対数目盛の直線のみであるため、特別な特性がないためです（図Bを参照）。このようなナノレーザーは「しきい値なしレーザー」と呼ばれ、疑問が生じます。どの電流で放射がコヒーレントになるのか、それともレーザーのようになりますか？
この質問に答える明らかな方法は、一貫性を測定することです。ただし、放出スペクトルや出力パワーとは異なり、ナノレーザーの場合、コヒーレンスを測定することは困難です。これには、ナノレーザーで内部プロセスが発生する時間スケールである、1兆分の1秒単位で強度変動を記録できる機器が必要になるためです。
モスクワ物理技術研究所のAndrey VishniviとDmitry Fediainenは、技術的に困難な直接コヒーレント測定をバイパスする方法を発見しました。彼らは、主要なレーザーパラメータを使用してナノレーザー放射のコヒーレンスを定量化する方法を開発しました。研究者は、彼らの技術がナノレーザーの閾値電流を決定できると主張している（上記B）。彼らは、「しきい値のない」ナノレーザーでさえ、実際に発光ダイオードをレーザー場から分離する独自のしきい値電流を持っていることを発見しました。放射された放射は、このしきい値電流以下では無関係であり、それ以上ではコヒーレントです。
図2.上の図は、ナノレーザーのしきい値電流とデバイス温度の関係を示しています。
驚くべきことに、ナノレーザーのしきい値電流は、出力特性または発光スペクトルの低下とは関係がありません。これはマクロレーザーのレーザーしきい値の兆候です。図1bは、出力特性に重要な点が見られた場合でも、レーザー状態への遷移がより高い電流で発生することを明確に示しています。これは、ナノレーザーのレーザー科学者にとって予測不可能です。
「私たちの計算表、ナノレーザーに関するほとんどの論文では、レーザーの加工機は実装されていません。出力特性のキンクポイントで測定する研究がありますが、ナノレーザーの放出は実際のレーザー閾値のために無関係です。キンク値を1桁上回った「フェディアネンが追加されました。」通常、ナノレーザーの自己発熱により、コヒーレントな出力を達成することは困難です。
したがって、錯覚レーザーのしきい値を実際のレーザーのしきい値と区別することが重要です。コヒーレントな測定と計算は困難ですが、VishnevichとFediainenは、任意のナノレーザーに適用できる簡単な式を提案しました。この式と出力特性を使用して、ナノレーザーエンジニアは、作成した構造のしきい値電流を迅速に測定できるようになりました（図2を参照）。
JävšnievichとFedyaninによって報告された結果は、設計の一貫性に関係なく、ナノレーザーの放射点を事前に予測できます。これにより、エンジニアは所定の特性と保証されたコヒーレンスを備えたナノレーザーを開発できます。
近い将来、ナノレーザーは光集積回路に統合される予定です。集積光回路では、それらはフォトニック導波路に基づく新世代の高速相互接続に使用され、CPUおよびGPUのパフォーマンスが桁違いに向上します。同様に、光ファイバーインターネットの出現により、接続速度が向上し、エネルギー効率も向上しました。
これまでのところ、これがナノレーザーの唯一の可能な用途ではありません。研究者はすでに、数百分の1メートルのサイズの化学センサーとバイオセンサーを開発していますが、機械的ストレスセンサーは数十億分の1メートルのサイズです。ナノレーザーは、人間を含む生体のニューロンの活動を制御するためにも使用されると期待されています。
図1.（A）従来のマクロレーザーの出力パワーと（B）特定の温度での典型的なナノスケールレーザーのポンプ電流依存性。
放射線源がレーザーの特性を持つためには、多くの要件を満たす必要があります。主なポイントは、コヒーレント放射を放出する必要があるということです。コヒーレンスに密接に関連するユニークな特性は、いわゆるレーザー閾値の存在です。ポンプ電流がこのしきい値を下回ると、出力放射はほとんど自然に発生し、その特性は従来の発光ダイオード（LED）の出力と変わりません。しかし、しきい値電流に達すると、放射はコヒーレントになります。この時点で、従来のマクロレーザーの発光スペクトルは減少し、その出力はスパイクされます。後者の機能は、出力電流の変化をポンプ電流で調べることにより、レーザーのしきい値を決定する簡単な方法を提供します（図A）。
多くのナノレーザーは、従来のマクロレーザーのように動作し、しきい値電流を示します。ただし、一部のデバイスでは、出力しきい値とポンプ電流の曲線を分析してレーザーのしきい値を決定することはできません。これは、対数目盛の直線のみであるため、特別な特性がないためです（図Bを参照）。このようなナノレーザーは「しきい値なしレーザー」と呼ばれ、疑問が生じます。どの電流で放射がコヒーレントになるのか、それともレーザーのようになりますか？
この質問に答える明らかな方法は、一貫性を測定することです。ただし、放出スペクトルや出力パワーとは異なり、ナノレーザーの場合、コヒーレンスを測定することは困難です。これには、ナノレーザーで内部プロセスが発生する時間スケールである、1兆分の1秒単位で強度変動を記録できる機器が必要になるためです。
モスクワ物理技術研究所のAndrey VishniviとDmitry Fediainenは、技術的に困難な直接コヒーレント測定をバイパスする方法を発見しました。彼らは、主要なレーザーパラメータを使用してナノレーザー放射のコヒーレンスを定量化する方法を開発しました。研究者は、彼らの技術がナノレーザーの閾値電流を決定できると主張している（上記B）。彼らは、「しきい値のない」ナノレーザーでさえ、実際に発光ダイオードをレーザー場から分離する独自のしきい値電流を持っていることを発見しました。放射された放射は、このしきい値電流以下では無関係であり、それ以上ではコヒーレントです。
図2.上の図は、ナノレーザーのしきい値電流とデバイス温度の関係を示しています。
驚くべきことに、ナノレーザーのしきい値電流は、出力特性または発光スペクトルの低下とは関係がありません。これはマクロレーザーのレーザーしきい値の兆候です。図1bは、出力特性に重要な点が見られた場合でも、レーザー状態への遷移がより高い電流で発生することを明確に示しています。これは、ナノレーザーのレーザー科学者にとって予測不可能です。
「私たちの計算表、ナノレーザーに関するほとんどの論文では、レーザーの加工機は実装されていません。出力特性のキンクポイントで測定する研究がありますが、ナノレーザーの放出は実際のレーザー閾値のために無関係です。キンク値を1桁上回った「フェディアネンが追加されました。」通常、ナノレーザーの自己発熱により、コヒーレントな出力を達成することは困難です。
したがって、錯覚レーザーのしきい値を実際のレーザーのしきい値と区別することが重要です。コヒーレントな測定と計算は困難ですが、VishnevichとFediainenは、任意のナノレーザーに適用できる簡単な式を提案しました。この式と出力特性を使用して、ナノレーザーエンジニアは、作成した構造のしきい値電流を迅速に測定できるようになりました（図2を参照）。
JävšnievichとFedyaninによって報告された結果は、設計の一貫性に関係なく、ナノレーザーの放射点を事前に予測できます。これにより、エンジニアは所定の特性と保証されたコヒーレンスを備えたナノレーザーを開発できます。
レーザー加工技術が自動加工に特に適している理由は、主に独自の特性によって決まります。レーザー加工技術の主な機能は次のとおりです。時間の制御可能な最適化。レーザービームを回転させる機能、ビームの方向、および同時にスキャンする機能など、レーザーの空間制御性。同時に、レーザー加工システムを制御する最良の方法は、コンピューター技術を使用することです。この処理方法とインターネット技術の合理的な組み合わせにより、自動処理装置を形成できます。この加工装置は、加工プロセスのコストを効果的に削減し、加工品質を確保することができます。これにより、レーザー加工技術のより広範で明るい開発の見通しが改善されます。その中でも、レーザー加工技術の主な特徴には次の部分が含まれます。
（1）処理の効率を効果的に改善できます。実際の生産および加工プロセスでは、レーザー加工による材料の効果的な切断は、通常の切断方法の8〜20倍の効率です。生産プロセスにおける深溶着プロセスの効率は、従来の方法と比較して30倍高くなっています。このプロセスでは、薄膜抵抗器をレーザーで微調整した後、効率を最大1000倍まで高めることができ、機器の測定精度を1〜2桁改善できます。レーザーでめっきを強化するプロセスでは、めっきプロセス中の金属堆積速度を効果的に増加させることができ、堆積速度は千倍以上に達する可能性があります。実際の生産および加工プロセスでは、レーザーを使用して加工された材料をパンチするのに2秒しかかかりませんが、同じ条件下では、ダイヤモンド絞り金型を使用して機械的にパンチするのに、同じ条件下で1日かかります。 24時間。
（2）加工品の品質と精度は良好です。加工プロセスにおけるレーザー技術の高エネルギー密度、および非接触加工方法により、短時間で短時間で完了できます。したがって、短時間で、加工部品の熱変形は非常に小さくなり、機械的変形はありません。これは、実際の加工および生産プロセスで精密機械加工を使用するのに非常に便利です。
（3）レーザー加工法は、幅広い材料に適用できます。レーザー加工法は、さまざまな材料に適しています。一方では、脆い材料に適していますが、同時に、高硬度、高融点、高強度の材料にも適しています。同時に、処理の作業環境も比較的広く、自然環境で発生する可能性があります。アスペクトは、真空で実行することもできます。
（4）加工の経済的利益を効果的に改善する。他の従来の方法と比較して、関連する担当者はコストを計算し、レーザーテクノロジーによる穴あけの直接コストが75％以上節約でき、間接レーザー加工のコストが80％以上節約できることがわかりました。
（1）処理の効率を効果的に改善できます。実際の生産および加工プロセスでは、レーザー加工による材料の効果的な切断は、通常の切断方法の8〜20倍の効率です。生産プロセスにおける深溶着プロセスの効率は、従来の方法と比較して30倍高くなっています。このプロセスでは、薄膜抵抗器をレーザーで微調整した後、効率を最大1000倍まで高めることができ、機器の測定精度を1〜2桁改善できます。レーザーでめっきを強化するプロセスでは、めっきプロセス中の金属堆積速度を効果的に増加させることができ、堆積速度は千倍以上に達する可能性があります。実際の生産および加工プロセスでは、レーザーを使用して加工された材料をパンチするのに2秒しかかかりませんが、同じ条件下では、ダイヤモンド絞り金型を使用して機械的にパンチするのに、同じ条件下で1日かかります。 24時間。
（2）加工品の品質と精度は良好です。加工プロセスにおけるレーザー技術の高エネルギー密度、および非接触加工方法により、短時間で短時間で完了できます。したがって、短時間で、加工部品の熱変形は非常に小さくなり、機械的変形はありません。これは、実際の加工および生産プロセスで精密機械加工を使用するのに非常に便利です。
（3）レーザー加工法は、幅広い材料に適用できます。レーザー加工法は、さまざまな材料に適しています。一方では、脆い材料に適していますが、同時に、高硬度、高融点、高強度の材料にも適しています。同時に、処理の作業環境も比較的広く、自然環境で発生する可能性があります。アスペクトは、真空で実行することもできます。
（4）加工の経済的利益を効果的に改善する。他の従来の方法と比較して、関連する担当者はコストを計算し、レーザーテクノロジーによる穴あけの直接コストが75％以上節約でき、間接レーザー加工のコストが80％以上節約できることがわかりました。
数十年にわたる開発の後、レーザー技術は長い間研究室から人々の日常生活に移行しました。衣料品、食品、住宅、工業加工、そして医療美容まで、レーザー光はどこにでもあり、人々の生活のあらゆる側面に影響を与えます。国のレーザー産業の発展状況から、全体的な産業製造レベルはある程度見ることができます。
2019年、レーザー産業の成長率はさらに低下しました。一部の企業は高い成長を維持していますが、パフォーマンスの低下や損失に直面している企業も増えています。次に、今年のパフォーマンス（収益規模と市場シェア）に基づいて、レーザー業界に最も影響を与える10社を選択し、2019年の業績を確認します。
1. TRUMPF
1923年に設立されたTRUMPFグループは、産業生産工作機械およびレーザーの分野における世界市場および技術リーダーの1つです。 90年以上の開発の後、TRUMPFは小さな機械製造工場からレーザー産業の巨人に成長しました。現在、レーザー関連製品のTRUMPFの収益は80％近くを占めています。
2019年4月、TRUMPFはPhilips Photonics事業の買収を完了し、TRUMPF Photonic Componentsと呼ばれる新しいビジネスユニットを設立します。 7月、TRUMPFはGFTとインターネットプラットフォームaxoomをGFTに譲渡する契約を締結しましたが、スマートファクトリー製造ソリューションとaxoomのブランド所有権を保持しました。 10月、TRUMPF中国と上海交通大学は調印式を完了し、中独共同レーザー応用センターを設立しました。 Jinweikeは戦略的協力協定に署名し、双方は補完的なリソースを促進し、Win-Winの協力を達成します。さらに、2019年秋にはTRUMPFとセンサーメーカーSTMicroelectronicsの協力が重要なマイルストーンを迎えたことに言及する価値があります。TRUMPFはSTMicroelectronics Deliveryに10億番目の垂直キャビティ面発光レーザー（Vcsel）を完成させました。
2.Coherent
Coherent社は1966年に設立されました。設立当初、CO2レーザーの一貫性のある利点は際立っていました。数十年にわたる開発の後、一貫性のある企業は世界をリードするフォトニクスメーカーおよびイノベーターの1つとなり、その製品にはCO2レーザー、ファイバーレーザー、超高速レーザー、半導体レーザー、エキシマレーザーなどが含まれます。その製品は、科学研究、医療、産業加工など、複数の産業に役立っています。
3. IPG
IPGは元々物理学者のValentin Pによって開発されました。ガポンツェフ博士は1991年に設立されました。現在、IPGは高性能ファイバーレーザーおよび増幅器の世界有数の開発者および製造業者になり、その市場シェアは他のピアをはるかに上回っています。その低出力、中出力、および高出力のレーザーおよび増幅器は、材料加工、通信、エンターテイメント、医療、バイオテクノロジー、および技術の多くの高度なアプリケーションで広く使用されています。
4. Han's Laser
1996年に設立されたHan's Laserは、産業用レーザー加工装置のアジア初および世界有数のメーカーになりました。同社の主力製品には、レーザーマーキング、溶接、切断、デモンストレーション機器、PCBドリルシリーズ、産業用ロボット、および200種類を超える産業用レーザー機器とインテリジェント機器ソリューションが含まれます。 IT製造、新エネルギー電源バッテリー製造、電子回路、計装、コンピューター製造、携帯電話通信、家電、キッチンとバスルーム、自動車部品、精密機器、建築材料、ハードウェアツール、衣料品、都市照明、宝石、クラフトギフト、食品および医薬品の包装、その他の産業。
5. II-VI
II-VIは1971年に設立され、ペンシルバニア州ザクセン州に本社を置いています。設立当初、II-VI社は、高出力の産業用CO2レーザー光学部品用の高品質材料の製造にのみ焦点を当てていました。今日、II-VIは世界有数のエンジニアリング材料および光電子部品製造会社になり、垂直統合製造会社です。
6. Lumentum
Lumentumは2015年にJDSUから分離され、JDSUは1999年にJDS FitelとUniphaseの合併により設立されました。Lumentumは、光通信製品、消費者市場、産業用レーザーの世界有数のサプライヤーです。カリフォルニア州サンノゼに本社を置き、世界中に研究開発、製造、販売のオフィスがあります。そして、3Dセンシングアプリケーションの速度。 Lumentumは、レーザーとの市場競争に直接参加することに加えて、一部のレーザーメーカーにチップ、ポンプソース、その他のコンポーネントも提供しています。
7. Huagongテクノロジー
Huagong Technology Industry Co.、Ltd.は1999年7月に設立され、2000年6月に深セン証券取引所に上場し、中国中部で大学を卒業した最初のハイテク企業になりました。 2000年9月、Huagong Technologyは、オーストラリアのレーザー切断およびプラズマ切断システムで有名なFARLEYとLASERLABの買収に成功しました。 2004年7月、Huagong Laserが製造した高性能レーザー切断機の最初のバッチは武漢での受け入れテストに合格し、中国初の国内高性能レーザー切断機が誕生しました。現在、Huagong Technologyの子会社であるHuagong Laser、Huagong Zhengyuan、Huagong Gaoli、Huagong Image、Huagong Saibaiの製品は、機械製造、航空宇宙、自動車産業、鉄鋼冶金、造船などの重要な分野で広く使用されています産業、通信ネットワーク、その他の重要な分野。
8. Bystronic
Bystronicは1964年に設立され、1994年にスイスコンツェタホールディングに入社しました。スイスで最も権威のある企業グループの1つです。 Bystronicは1983年に最初のCO2レーザー切断機を製造して使用し、レーザー産業への旅を開始しました。
9. Raycus
Raycus Laserは、独立した技術革新の知的財産権を持つ国家的ハイテク企業であり、ファイバーレーザーとその主要なコンポーネントと材料の開発、生産、販売を専門としています。その主な製品は、パルスおよび連続波ファイバーレーザー、ならびにR＆Dおよび準連続ファイバーレーザー、半導体レーザー、特殊レーザーとコンポーネント、特殊ファイバー、レーザー制御ソフトウェアの販売です。
10. CASTECH
CASTECHは、中国科学院のCASTECH材料構造研究所によって設立されました。主に水晶、光学部品、レーザー装置の研究、開発、生産、販売に従事しています。その製品は、レーザーおよび光通信分野で広く使用されています。 Fu Jing Technologyの非線形結晶、レーザー結晶、および磁気光学結晶は、80％以上の市場シェアを持ち、世界トップの売上を維持し続けています。近年同社が開発した音響光学Qスイッチとホログラフィック回折格子は、UVレーザー、ファイバーレーザー、超高速レーザー、光通信の顧客にも認められています。製品は主要な国内市場も占めています。
2019年、レーザー産業の成長率はさらに低下しました。一部の企業は高い成長を維持していますが、パフォーマンスの低下や損失に直面している企業も増えています。次に、今年のパフォーマンス（収益規模と市場シェア）に基づいて、レーザー業界に最も影響を与える10社を選択し、2019年の業績を確認します。
1. TRUMPF
1923年に設立されたTRUMPFグループは、産業生産工作機械およびレーザーの分野における世界市場および技術リーダーの1つです。 90年以上の開発の後、TRUMPFは小さな機械製造工場からレーザー産業の巨人に成長しました。現在、レーザー関連製品のTRUMPFの収益は80％近くを占めています。
2019年4月、TRUMPFはPhilips Photonics事業の買収を完了し、TRUMPF Photonic Componentsと呼ばれる新しいビジネスユニットを設立します。 7月、TRUMPFはGFTとインターネットプラットフォームaxoomをGFTに譲渡する契約を締結しましたが、スマートファクトリー製造ソリューションとaxoomのブランド所有権を保持しました。 10月、TRUMPF中国と上海交通大学は調印式を完了し、中独共同レーザー応用センターを設立しました。 Jinweikeは戦略的協力協定に署名し、双方は補完的なリソースを促進し、Win-Winの協力を達成します。さらに、2019年秋にはTRUMPFとセンサーメーカーSTMicroelectronicsの協力が重要なマイルストーンを迎えたことに言及する価値があります。TRUMPFはSTMicroelectronics Deliveryに10億番目の垂直キャビティ面発光レーザー（Vcsel）を完成させました。
2.Coherent
Coherent社は1966年に設立されました。設立当初、CO2レーザーの一貫性のある利点は際立っていました。数十年にわたる開発の後、一貫性のある企業は世界をリードするフォトニクスメーカーおよびイノベーターの1つとなり、その製品にはCO2レーザー、ファイバーレーザー、超高速レーザー、半導体レーザー、エキシマレーザーなどが含まれます。その製品は、科学研究、医療、産業加工など、複数の産業に役立っています。
3. IPG
IPGは元々物理学者のValentin Pによって開発されました。ガポンツェフ博士は1991年に設立されました。現在、IPGは高性能ファイバーレーザーおよび増幅器の世界有数の開発者および製造業者になり、その市場シェアは他のピアをはるかに上回っています。その低出力、中出力、および高出力のレーザーおよび増幅器は、材料加工、通信、エンターテイメント、医療、バイオテクノロジー、および技術の多くの高度なアプリケーションで広く使用されています。
4. Han's Laser
1996年に設立されたHan's Laserは、産業用レーザー加工装置のアジア初および世界有数のメーカーになりました。同社の主力製品には、レーザーマーキング、溶接、切断、デモンストレーション機器、PCBドリルシリーズ、産業用ロボット、および200種類を超える産業用レーザー機器とインテリジェント機器ソリューションが含まれます。 IT製造、新エネルギー電源バッテリー製造、電子回路、計装、コンピューター製造、携帯電話通信、家電、キッチンとバスルーム、自動車部品、精密機器、建築材料、ハードウェアツール、衣料品、都市照明、宝石、クラフトギフト、食品および医薬品の包装、その他の産業。
5. II-VI
II-VIは1971年に設立され、ペンシルバニア州ザクセン州に本社を置いています。設立当初、II-VI社は、高出力の産業用CO2レーザー光学部品用の高品質材料の製造にのみ焦点を当てていました。今日、II-VIは世界有数のエンジニアリング材料および光電子部品製造会社になり、垂直統合製造会社です。
6. Lumentum
Lumentumは2015年にJDSUから分離され、JDSUは1999年にJDS FitelとUniphaseの合併により設立されました。Lumentumは、光通信製品、消費者市場、産業用レーザーの世界有数のサプライヤーです。カリフォルニア州サンノゼに本社を置き、世界中に研究開発、製造、販売のオフィスがあります。そして、3Dセンシングアプリケーションの速度。 Lumentumは、レーザーとの市場競争に直接参加することに加えて、一部のレーザーメーカーにチップ、ポンプソース、その他のコンポーネントも提供しています。
7. Huagongテクノロジー
Huagong Technology Industry Co.、Ltd.は1999年7月に設立され、2000年6月に深セン証券取引所に上場し、中国中部で大学を卒業した最初のハイテク企業になりました。 2000年9月、Huagong Technologyは、オーストラリアのレーザー切断およびプラズマ切断システムで有名なFARLEYとLASERLABの買収に成功しました。 2004年7月、Huagong Laserが製造した高性能レーザー切断機の最初のバッチは武漢での受け入れテストに合格し、中国初の国内高性能レーザー切断機が誕生しました。現在、Huagong Technologyの子会社であるHuagong Laser、Huagong Zhengyuan、Huagong Gaoli、Huagong Image、Huagong Saibaiの製品は、機械製造、航空宇宙、自動車産業、鉄鋼冶金、造船などの重要な分野で広く使用されています産業、通信ネットワーク、その他の重要な分野。
8. Bystronic
Bystronicは1964年に設立され、1994年にスイスコンツェタホールディングに入社しました。スイスで最も権威のある企業グループの1つです。 Bystronicは1983年に最初のCO2レーザー切断機を製造して使用し、レーザー産業への旅を開始しました。
9. Raycus
Raycus Laserは、独立した技術革新の知的財産権を持つ国家的ハイテク企業であり、ファイバーレーザーとその主要なコンポーネントと材料の開発、生産、販売を専門としています。その主な製品は、パルスおよび連続波ファイバーレーザー、ならびにR＆Dおよび準連続ファイバーレーザー、半導体レーザー、特殊レーザーとコンポーネント、特殊ファイバー、レーザー制御ソフトウェアの販売です。
10. CASTECH
CASTECHは、中国科学院のCASTECH材料構造研究所によって設立されました。主に水晶、光学部品、レーザー装置の研究、開発、生産、販売に従事しています。その製品は、レーザーおよび光通信分野で広く使用されています。 Fu Jing Technologyの非線形結晶、レーザー結晶、および磁気光学結晶は、80％以上の市場シェアを持ち、世界トップの売上を維持し続けています。近年同社が開発した音響光学Qスイッチとホログラフィック回折格子は、UVレーザー、ファイバーレーザー、超高速レーザー、光通信の顧客にも認められています。製品は主要な国内市場も占めています。
高出力レーザーは通常、大量の熱を発生し、長時間にわたってレーザー管を簡単に損傷する可能性があります。高出力レーザーを長時間使用することは推奨されません。
図1.ヒートシンクがないと、長時間連続して動作できません
場合によっては、ユーザーは高出力レーザーを長時間連続して動作させる必要があります。方法はありますか？
実際の作業での経験をいくつかまとめて、皆さんと共有します。
1.レーザーを選択
購入時にレーザーがTEC付きかどうかを商人に尋ねます。
TEC（熱電冷却器）は、さまざまな機器の温度制御に広く使用されている半導体冷却チップです。
図2.ヒートシンクとファン
高温でレーザーを使用すると、レーザーチューブが損傷するため、過熱保護モジュールも必要です。
温度がレーザー管の限界まで上昇すると、レーザーは自動的に動作を停止する必要があります。
2.熱放散の良い仕事をしてください
熱放散が行われている限り、高出力レーザーの連続稼働時間を効果的に延長できます。
まず、作業環境の温度を調整します。高温の作業環境にレーザーを置かないでください。
レーザーにヒートシンクと空冷装置を追加します。
図3.ヒートシンクを装備すると、連続稼働時間を効果的に延長できます
レーザーに水冷装置を追加する方が効果的ですが、この方法は実装が比較的面倒で、実際の作業ではめったに使用されません。
図4.高出力レーザーには一般にヒートシンクを装備する必要がある
図1.ヒートシンクがないと、長時間連続して動作できません
場合によっては、ユーザーは高出力レーザーを長時間連続して動作させる必要があります。方法はありますか？
実際の作業での経験をいくつかまとめて、皆さんと共有します。
1.レーザーを選択
購入時にレーザーがTEC付きかどうかを商人に尋ねます。
TEC（熱電冷却器）は、さまざまな機器の温度制御に広く使用されている半導体冷却チップです。
図2.ヒートシンクとファン
高温でレーザーを使用すると、レーザーチューブが損傷するため、過熱保護モジュールも必要です。
温度がレーザー管の限界まで上昇すると、レーザーは自動的に動作を停止する必要があります。
2.熱放散の良い仕事をしてください
熱放散が行われている限り、高出力レーザーの連続稼働時間を効果的に延長できます。
まず、作業環境の温度を調整します。高温の作業環境にレーザーを置かないでください。
レーザーにヒートシンクと空冷装置を追加します。
図3.ヒートシンクを装備すると、連続稼働時間を効果的に延長できます
レーザーに水冷装置を追加する方が効果的ですが、この方法は実装が比較的面倒で、実際の作業ではめったに使用されません。
図4.高出力レーザーには一般にヒートシンクを装備する必要がある