因素一 料沒找對
問題原因分析：有些用戶剛接工程塑膠觸一款TPE包膠的新產品，之前沒用過TPE，也不通過網絡或其他渠道做前期TPE材料了解，就直接在熟人(一般是一些不是很專業做TPE料的塑料貿易商)那隨便拿一款TPE料去試。結果試出來包不住。
建議：初次接觸TPE包膠類材料，最好向有生產研發實力的TPE廠商做前期技術咨詢。
知識普及：
1塑料包覆難易淺析
常用的塑料有ABS，PP，PC，PA，PS，POM等。每一種塑料，基本上都有相應的TPE包覆料牌號。相對而言，PP最好塑膠瓶包膠；PS、ABS、PC、PC+ABS、PE塑料的包膠其次，但包膠技術也非常成熟，實現牢固包膠沒有難度；尼龍PA的包膠難度就要大些了，但最近幾年技術已經取得重大進步。TPE包膠尼龍不再是進口TPE廠商的專利，國內至少有數家TPE廠商可以提供牢固包尼龍的TPE牌號；至於聚甲醛(POM賽鋼料)的包膠，在業內仍是一個難題，目前進口料德國膠寶TCXH系列，可包住；國產廣東捷佳，TSE-ADM系列可實現良好包覆。
2。主要塑料包覆TPE硬度範圍
PP包膠:硬度範圍10~95A；
ABS、PC、PC+ABS包膠：硬度範圍30~90A；
PS包膠：硬度範圍20~95A；
尼龍PA包膠：硬度範圍40~80A；
POM(聚甲醛賽鋼料)包膠：硬度範圍TCXH系列50~80A，TSE-ADM系列60~85A。
TPE包膠因素二：模具及產品結構
A 產品結構——包膠厚度與面積
產品包覆厚度及面積越大，TPE在模腔內流動完成包覆的時間越長，但時間越長，膠料在模腔內流動過程中溫度降低越大，而降低溫度不利於包膠粘結。
B 產品結構——流長比
流長比越大，包膠難度越大。一般包覆成型模具設計，建議流長比在1:150以下。比如說包覆層包膠厚度0。5mm，而包覆層的最大包覆長度(流動方向)建議在75mm以下。包覆流長比越大，對TPE料的流動性，熔體強度等要求越高。
模具設計——流道及澆口設計
對於一些包膠面積或流長比較大的制品，流動界面尺寸，澆口位置及數量的設計是要考慮的。TPE包膠過程的核心是：趁熱包覆，因此一些的設計都要有利於TPE包覆的快速完成。
模具設計——熱流道
對於復雜的產品包覆結構，若條件允許，采用熱流道模具，將利於趁熱包覆的實現，從而獲得更好的包膠效果。
一、橡膠制品配料
按照配方將橡膠制品及各種橡膠制品配橡膠迫緊零件合劑進行配制，以提供橡膠制品的塑煉、混煉工序使用。產生的有害因素主要是炭黑粉塵。有機粉塵、氧化鋅、高溫。
二、橡膠制品混煉
塑煉後的膠內加入配料中的促進劑、氧化劑、硫化劑等，然後在開放式煉膠機或密煉機等混煉設備上制備混煉膠。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。
三、橡膠制品制漿
將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機制成膠漿。產生的有害因素主要是氨、笨、二甲苯、汽油、甲醛。
四、橡膠制品噴漿
橡膠制品制品骨架上噴上以膠水以膠水氨液、甲醛、汽油能混合溶劑制成的乳膠漿。產生的有害因素主要是氨、橡膠製品汽油、甲醛。
五、橡膠制品成型
根據產品O型環的要求，以手工活機械方法，將上漿後的織物加工成防水密封圈所需形狀。產生的有害因素主要是滑石塵、笨、甲苯、二甲苯、汽油。
矽橡膠墊圈 六、橡膠制品硫化
塑性橡膠制品進過加熱、加壓一定時間，在混入其中的各種配合劑的工作用下，使橡膠制品分子產生交聯，由線性結構轉變為三維網狀結構。產生的有害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲及其他化合物、高溫。
1。耐高溫:合用溫度範圍-40矽橡膠墊圈至230攝氏度，可在微波爐橡膠製品和烤箱內使用。
2。易清洗:硅膠出產出的硅膠產品用後在淨水衝刷即可恢復干淨，也可在洗碗機內清洗。
3。壽命長:硅膠料化學機能很不亂，制做出的產品，較其他材料有更長的壽命。
4。柔軟恬靜:得益於硅膠材料的柔軟性，蛋糕模產品觸感恬靜，極具柔韌O型環性，不變形。
5。顏色多樣防水密封圈:可以根據客戶的需要，調配出不同的靚麗色彩。
6。環保無毒:從原材料進廠到成品出貨均不產生任何有毒有害物質。
7。電絕緣機能：硅橡膠具有很高的電阻率，且在很寬的溫度範圍和頻率範圍內其阻值仍可保持不亂。同時硅膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵擋性，如高壓絕緣子、電視機高壓帽、電器零部件等。
8。耐低溫性：普通橡膠最低使用溫度臨界點為-20度到橡膠迫緊零件-30度，然而硅橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如低溫密封圈等。
(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上防水密封圈的傷痕，就可能導致明顯的漏油。
(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入，而要用專用工橡膠製品具先將密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部塗抹些潤滑油，以便於安裝並防止初期運轉時燒傷，要注意清潔。
(O型環3)防止超期使用。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應該及時更換新的密封圈。
(4)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。
(5)避免使用舊密封圈。使用矽橡膠墊圈新密封圈時，也要仔細檢查其表面質量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷並有足夠彈性後再使用。
(6)安裝時，應先嚴格清洗打橡膠迫緊零件開的液壓系統各部位，最好使用專用工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。
(7)更換密封圈時，要嚴格檢查密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。
(8)為防止損壞導致漏油，必須按規程操作，同時，不能長時間超負荷或將機器置於比較惡劣的環境中運轉。
1。橡膠制品手工修整
手工修邊是一種古老的修邊方法，O型環它包括手工用衝頭衝切膠邊；用剪刀、刮到等刀具去除膠邊。手工操作修整的橡膠產品的質量和速度也會因人而異，要求修整
後制品的幾何尺寸必須符合產品圖紙要求，不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必g清楚修整部位和技術要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。
2。橡膠制品機械修橡膠製品整
機械修整是指使用各種專用機器和相應的工藝方法對橡膠模具制品進行修邊&5過程。它是目前較先進的修整方法。
(1)機械衝切修邊借助壓力機械和衝模、衝刀，去除制品的膠邊。此方法適用制品和其膠邊能放在衝模或衝刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。對於含膠率較高、硬度小的制品一般采用撞擊法衝擊切邊，這樣，可減少由於制品彈性較大造成刀切後邊部不齊、側面凹陷；而對含膠率較低、硬度較高的制品，可以直接采取刀口模的方法衝切。另外，衝切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下衝切，要求設備的衝切壓力較高，防水密封圈衝切的質量較好；熱切指在較高的溫度-f，衝切時應防止高溫接觸制品的時間過長，影響產品質量。
(2)機械切削修邊適用於外形尺寸較大制品的修邊，使用的是切削刀具。一舷切矽橡膠墊圈削機械都是專用機器，不同制品使用不同的切刀。例如，輪胎硫化後表面氣眼和排氣橡膠迫緊零件線部位有長度不一的膠條，必須在輪胎旋轉條件下使用帶有溝槽的具將膠條削除。
(3) 機械磨削修邊對於帶有內孔和外圓的模具橡膠制品，通常使用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子一定粗細的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削表面較粗糙^有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果。