TPE包膠因素三：包覆成型工藝

　　塑料包膠在目前的塑膠制品加工制造行業塑膠瓶可以說是司空見慣，比比皆是。日常生活中的牙刷，淋浴花灑頭，螺絲刀手柄等等，都是塑膠包膠的典型案例。雖然塑膠的包膠工藝方法在業內已經非常成熟，但對於一些接觸TPE包膠料不多的用戶而言，在前期開模試模過程中，出現TPE包塑料包不牢的問題並不少見，筆者這裡做簡要分析，希望對大家有所幫助。

　　A 成型溫度

　　包覆成型溫度低，TPE不能與待包覆塑料形成包覆界面熔蝕層。若材料選擇沒問題，包膠效果不好，可以嘗試適當提高包覆成型溫度。

　　一般包PP，建議包覆成型溫度180~250℃；

　　包ABS，PC，PC+ABS，建議包覆溫度180~230℃。包PC，溫度比包ABS要高些。

　　包尼龍成型溫度在210~280℃不等，PA66比PA6D的包覆溫度高，加纖的，耐熱性好的尼龍包覆溫度又要高些。對於尼龍的包膠，需要根據尼龍的耐溫性不同，來匹配相應的TPE牌號。

　　包POM，TSE-ADM系列，供應商捷佳給出的建議包覆溫度在175~195℃。

　　具體成型溫度應結合不同的產品及模具結構，做適當的調整。另外不同的注塑機型號也要選擇調試適宜的成型溫度。

　　B TPE烘料

　　對於ABS、PC、PC+ABS、PA等塑料的包膠，我們建議包覆成型前，對TPE料做烘料處理。烘料時間2小時，烘料溫度60~80℃(硬度高的TPE，建議烘料溫度高些)。

　　C 塑件烘烤

　　對於用普通注塑機對尼龍件做二次注塑包覆成型，建議包覆前，先對尼龍件做預熱烘烤。因尼龍材料有較強的吸水性，且包覆成型需要較高的成型溫度；包覆前預熱，可以去除水分，利於快速趁熱包覆。

　　D 模溫控制

　　包覆成型模溫一般控制在30~50℃，但對於一些結晶性較強的TPE牌號，可以適當提升模溫在60~70℃，這樣對粘結有利，同時可獲得更具光澤的包覆表面。

　　TPE包膠包覆其他常見問題原因分析

　　1 進膠口分層起皮

　　A 料的問題(改善TPE相容性)；

　　B 注射速度快，壓力大(適當降低注射速度和壓力)

　　C 澆口過小(適當加大進澆口尺寸)

　　2。 包膠不好脫模

　　a。料的問題——

　　對策：換TPE料

　　b。模具太過光面——

　　對策：模具曬紋

　　3。工程塑膠 包膠制品表面發白發粘

　　TPE配合劑中小分子助劑析出

　　對策：注意助劑的添加量

　　4 硬塑件變形

　　a 硬塑件較薄，二次注塑時溫度高，軟化變形；

　　b 軟膠包膠厚度較大，收縮導致硬塑件被拉變形

　　對策：采用較低的注塑溫度，降低注塑速度，適當加強保壓，必要時模具做加強筋結構。