一、橡膠制品配料
按照配方將橡膠制品及各種橡膠制品配橡膠迫緊零件合劑進行配制，以提供橡膠制品的塑煉、混煉工序使用。產生的有害因素主要是炭黑粉塵。有機粉塵、氧化鋅、高溫。
二、橡膠制品混煉
塑煉後的膠內加入配料中的促進劑、氧化劑、硫化劑等，然後在開放式煉膠機或密煉機等混煉設備上制備混煉膠。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。
三、橡膠制品制漿
將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機制成膠漿。產生的有害因素主要是氨、笨、二甲苯、汽油、甲醛。
四、橡膠制品噴漿
橡膠制品制品骨架上噴上以膠水以膠水氨液、甲醛、汽油能混合溶劑制成的乳膠漿。產生的有害因素主要是氨、橡膠製品汽油、甲醛。
五、橡膠制品成型
根據產品O型環的要求，以手工活機械方法，將上漿後的織物加工成防水密封圈所需形狀。產生的有害因素主要是滑石塵、笨、甲苯、二甲苯、汽油。
矽橡膠墊圈 六、橡膠制品硫化
塑性橡膠制品進過加熱、加壓一定時間，在混入其中的各種配合劑的工作用下，使橡膠制品分子產生交聯，由線性結構轉變為三維網狀結構。產生的有害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲及其他化合物、高溫。
1。耐高溫:合用溫度範圍-40矽橡膠墊圈至230攝氏度，可在微波爐橡膠製品和烤箱內使用。
2。易清洗:硅膠出產出的硅膠產品用後在淨水衝刷即可恢復干淨，也可在洗碗機內清洗。
3。壽命長:硅膠料化學機能很不亂，制做出的產品，較其他材料有更長的壽命。
4。柔軟恬靜:得益於硅膠材料的柔軟性，蛋糕模產品觸感恬靜，極具柔韌O型環性，不變形。
5。顏色多樣防水密封圈:可以根據客戶的需要，調配出不同的靚麗色彩。
6。環保無毒:從原材料進廠到成品出貨均不產生任何有毒有害物質。
7。電絕緣機能：硅橡膠具有很高的電阻率，且在很寬的溫度範圍和頻率範圍內其阻值仍可保持不亂。同時硅膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵擋性，如高壓絕緣子、電視機高壓帽、電器零部件等。
8。耐低溫性：普通橡膠最低使用溫度臨界點為-20度到橡膠迫緊零件-30度，然而硅橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如低溫密封圈等。
(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上防水密封圈的傷痕，就可能導致明顯的漏油。
(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入，而要用專用工橡膠製品具先將密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部塗抹些潤滑油，以便於安裝並防止初期運轉時燒傷，要注意清潔。
(O型環3)防止超期使用。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應該及時更換新的密封圈。
(4)更換密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。
(5)避免使用舊密封圈。使用矽橡膠墊圈新密封圈時，也要仔細檢查其表面質量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷並有足夠彈性後再使用。
(6)安裝時，應先嚴格清洗打橡膠迫緊零件開的液壓系統各部位，最好使用專用工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。
(7)更換密封圈時，要嚴格檢查密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。
(8)為防止損壞導致漏油，必須按規程操作，同時，不能長時間超負荷或將機器置於比較惡劣的環境中運轉。
1。橡膠制品手工修整
手工修邊是一種古老的修邊方法，O型環它包括手工用衝頭衝切膠邊；用剪刀、刮到等刀具去除膠邊。手工操作修整的橡膠產品的質量和速度也會因人而異，要求修整
後制品的幾何尺寸必須符合產品圖紙要求，不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必g清楚修整部位和技術要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。
2。橡膠制品機械修橡膠製品整
機械修整是指使用各種專用機器和相應的工藝方法對橡膠模具制品進行修邊&5過程。它是目前較先進的修整方法。
(1)機械衝切修邊借助壓力機械和衝模、衝刀，去除制品的膠邊。此方法適用制品和其膠邊能放在衝模或衝刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。對於含膠率較高、硬度小的制品一般采用撞擊法衝擊切邊，這樣，可減少由於制品彈性較大造成刀切後邊部不齊、側面凹陷；而對含膠率較低、硬度較高的制品，可以直接采取刀口模的方法衝切。另外，衝切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下衝切，要求設備的衝切壓力較高，防水密封圈衝切的質量較好；熱切指在較高的溫度-f，衝切時應防止高溫接觸制品的時間過長，影響產品質量。
(2)機械切削修邊適用於外形尺寸較大制品的修邊，使用的是切削刀具。一舷切矽橡膠墊圈削機械都是專用機器，不同制品使用不同的切刀。例如，輪胎硫化後表面氣眼和排氣橡膠迫緊零件線部位有長度不一的膠條，必須在輪胎旋轉條件下使用帶有溝槽的具將膠條削除。
(3) 機械磨削修邊對於帶有內孔和外圓的模具橡膠制品，通常使用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子一定粗細的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削表面較粗糙^有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果。
近幾年來，橡膠制品行業狀況並不樂觀，企業面橡膠製品臨的生產經營形勢依舊嚴峻。不過，也不是毫無機會。我國正不斷加大對鐵路、能源、基礎實施等投入，橡膠制品行業仍有不小的增長空間。
整體來說，在經濟新常態下，橡膠制品面臨的不確定因素增加，未來要從多個方面切入，確實O型環提高自身綜合競防水密封圈爭力，在做專、做強方面下功夫。具體來說，橡膠制品企業首先要加矽橡膠墊圈強品牌培育，樹立品牌意識，持續加強自主產品的研發，推動行業共性技術進步。同時，注重人才培養，制定人才培養計劃，不斷引進高端人才與復合型人才。
其次，加強行業自律，規範行業行為，推動標准化體系建設，避免惡性競爭。在這點上，可借助現代信息技術，建立信息系統，來推動行業有序健康發展。
第三，生產朝專業化、特色化方向發展。我國橡膠制品企業多著眼於短期利益，忽視了自身特色和特長，沒能突出競爭優勢，對長遠發展不利。因此，在追求短期經濟效益的同時，要推動專業化、特色化生產，實現長遠發展。
第四，加強技術創新與產業鏈整合，完善技術創新平台建設。技術創新是任何行業賴以生存的根本，橡膠制品行業同樣不例外。加強技術創新與產業鏈整合，促進基礎研究和成果應用，完善技術創新平台建設，才能推動橡膠制品行業更好發展。橡膠迫緊零件
第五，促進綠色橡膠材料及循環經濟發展。環保是當前不可避免的話題，橡膠制品企業因此需加大對綠色材料的研發，發展可降低能耗、節約資源和減少環境污染的材料與工藝，推進生態化模式和循環經濟發展。
第六，加快信息化建設，實現信息共享。在互聯網信息時代，傳統銷售方式面臨挑戰，橡膠制品企業要做好相應調整及優化，加快信息化建設，獲取更多國內外相關信息，實現行業信息共享。