訂做
產能確定尺寸規格，滿足生產需工業烘箱求，產能高，可以選擇履帶式工業烤箱。就是我們說烘干生產線，隧道爐工業烤箱，烘道。產能低的或者實驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。
溫度
選擇比實際使用溫度高10度即可。根據工藝要求，計算好實際要求的溫差，以保證烘烤的效果。舉例：如果使用溫度是150度，220度，360度，440度，按最高設計溫度500度做。4個溫度，如果是同一種產品。控制上最好選用可控硅。不同的產品，使用時低溫狀態下，溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果，沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱，150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度。還得看廠家的設備質量好壞。烤箱分為低溫(0-250度)、中溫250-600度)、高溫(600-1500度)超過12工業乾燥機00度建議采用碳硅棒加熱，完全可以根據產品的工藝要求選擇。
放料
怎麼把產品方進去。可以給烤箱分層。配置托盤，有網盤，實體盤，衝孔盤。多的話可以用料架，車架。但注意一個問題。操作人員是否方便操作。舉例說：高1500寬1500深度850mm的烤箱。如果做烤盤放物品。就要考慮操作人員能不能拿得動的問題。很多工廠裡操作人員都是女孩子。身高也1500mm多。如果要她舉起那個1500*850規格的烤盤。有點難度哦。還不說要烘烤的產品多重。
擺放場地
如果烤箱是放置在樓層上。要考慮能不能進門，進電梯。
其實，都是一些技術上要滿足的問題。烤箱沒有多大的技術難度。結構簡單。很容易被仿造。建議簽署技術協議進行性能驗收比較好。
通過數顯儀表與溫感器的連接來控制溫度，采用熱風循環工業烤箱送風方式，熱風循環系統分為水平式和垂直式。均經精確計算，風源是由送風馬達運轉帶動風輪經由電熱器，將熱風送至風道後進入烘箱工作室，且將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環加熱運用，如此可有效提高溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。烤箱結構及工作原理：
工業烤箱的結構
工業烤箱為內外雙層結構，殼體為角鋼薄鋼板，內外雙層殼體之間填充有纖維物質。工業烤箱使用的纖維物質多為硅酸鋁，它能起到保溫的作用，形成可靠的保溫層。工業烤箱配置有熱風循環系統及溫度測量與控制系統。
工業烘箱 工業烤箱的原理
工業烤箱在工作時，操作人員通過儀表和感溫器來工業乾燥機獲得工業烤箱內部的溫度值，在通過控制系統進行操作。工業烤箱的熱風循環加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著更好的氣體流動性，能加快工業烤箱內物料的干燥速度。
工業烤箱的熱風循環系統由送風馬達、風輪和電熱器組成，送風馬達帶動風輪送出冷風，冷風經過電熱設備加熱攜帶熱能後經風道進入工業烤箱的烘箱工作室。
工業烤箱的熱風循環系統有利於提高空氣溫度的均勻性，在工業烤箱開關箱門運送物料的過程中，溫度值會受到影響發生變動，熱風循環系統的均勻性則有利於在最大快速度內恢復工作狀態的溫度值。
烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。烘箱它適用於比室溫高5~300℃(有的高200℃)範圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和熱風循環烘箱自動控溫系統三部分組成。其使用及注意事項總結如下：
1。烘箱應安放在室內干燥和水平處，防止振動和腐蝕。
2。要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠的電源導線，並應有良好的接地線。
3。帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱應將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩個接線柱上。另將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，(排氣閥中的熱風乾燥機溫度計是用來校對電接點水銀溫度計和觀察箱內實際溫度用的)打開排氣閥的孔。調節電接點水銀溫度計至所需溫度後緊固鋼帽上的螺絲，以達到恆溫的目的。但必須注意調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。
4。當一切准乾燥機備工作就緒後方可將試品放入烘箱內，然後連接並開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時，紅燈熄滅綠燈亮，開始恆溫。為了防止溫控失靈，還必須照看。
5。放入試品時應注意排列不能太密。散熱板上不應放試品，以免影響熱氣流向上流動。禁止烘焙易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品。
6。當需要觀察工作室內樣品情況時，可開啟外道箱門，透過玻璃門觀察。但箱門以盡量少開為好，以免影響恆溫。特別是當工作在200℃以上時，開啟箱門有可能使玻璃門驟冷而破裂。
7。有鼓風的烘箱，在加熱和恆溫的過程中必須將鼓風機開啟，否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件。
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在乾燥機煆燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫熱風循環烘箱度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。冷凍干燥機的制冷系統屬於壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之熱風乾燥機間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化並與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。
制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體並進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發”)，而壓縮空氣得到冷卻後凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。
在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心髒，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中烘箱吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。
堆高機之災害，依序集中於人員被堆高機撞擊、人員自堆高機上墜落或滾落、堆高機所造成之物件倒崩塌、堆高機翻覆及人員遭受堆高機夾壓 (被捲、被夾)五種災害類型。
(一)被撞：
包括因貨物堆積過高視野不良，行駛、倒車或迴轉速度過快，倒車或行駛時未使用警示裝置、方向燈、前照燈、後照燈或其他訊號，行走堆高機或騎車 勞工未注意堆高機之動向，工作環境如轉彎處、出入口、照明不足、噪音、下雨等因素， 造成勞工被堆高機撞擊。
(二)墜落或滾落：
主因為高處作業時未設置工作台，亦未使用安全帶等防護具，卻使用堆高機之貨叉、棧板或其他物體將勞工托高，使其從事高處作業，因重心不穩而墜落於地面。
(三)倒崩、塌：
包括物料搬運方法不適當、貨物堆積過高重心不穩、 行駛時將桅桿傾斜、協助搬運 人員站在搬運物旁用手穩定搬 運物等，致搬運物倒塌壓到旁 邊協助搬運人員或附近作業人 員;另有部分災害係因堆高機撞擊工作場所中附近堆積之物料，致物料倒塌掉落，傷及附近作業人員。
(四)翻覆：
堆高機行駛時，因倒車或 迴轉速度過快，或因中古堆高機上下坡、 地面不平、地面濕滑或鬆軟， 貨叉升舉過高或搬運物過重， 重心不穩，造成堆高機翻覆而 壓傷操作人員。
(五)被捲、被夾：
包括維修或保養時，被夾壓於堆高機之貨叉、桅桿或輪 胎間;另外有部分災害是因操作勞工要調整堆高機貨叉上之搬運物，未先將堆高機熄火或下車到堆高機前方調整，卻直接站在駕駛台前儀表板旁之車架處調整，當回駕駛座時，不慎誤觸桅桿操作桿，致桅桿後傾，造成頭部或胸部被夾於桅桿與頂棚間。