丙烯酸酯橡膠結構的飽和性以及帶有極性酯基側鏈橡膠決定了它的主要應用性質，即耐熱氧老化性能和耐油性能優異，而耐寒、耐水、耐溶劑性能差
①耐熱氧老化和耐油性能 丙烯酸酯橡膠主鏈由飽和烴組成，且有羧基，比主鏈上帶有雙鍵的二烯烴橡膠穩定，特別是耐熱氧老化性能好，比丁腈橡膠使用溫度可高出30～60℃，最高使用溫度為180℃，斷續或短時間使用可達200℃左右，在150℃熱空氣中老化數年無明顯變化。幾種橡膠經8小時老化，拉伸強度降低25%的溫度(炭黑配合)對比如下：
硅橡膠 279℃ 丁苯橡膠 134℃
丙烯酸酯橡膠 218℃ 天然橡膠 102℃
氯丁橡膠 155℃
丙烯酸酯橡膠的極性酯基側鏈，使其溶解度參數與多種油，特別是礦物油相差甚遠，因而表現出良好的耐油性，這是丙烯酸酯橡膠的重要特性。室溫下其耐油性能大體上與中高丙烯腈含量的丁腈橡膠相近，優於氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯，硅橡膠。但在熱油中，其性能遠優於丁腈橡膠。丙烯酸酯橡膠長期浸漬在熱油中，因臭氧、氧被遮蔽，因而性能比在熱空氣中更為穩定。可以建立這樣一個概念，在低於150℃溫度的油中，丙烯酸酯橡膠具有近似氟橡膠的耐油性能；在更高溫度的油中，僅次於氟橡膠，此外，耐動植物油，合成潤滑油，硅酸酯類液壓油性能良好。
(2)耐寒、耐水，耐化學藥品性能 丙烯酸酯橡膠的酯基側鏈損害了低溫性能，標准的含氯多胺交聯型與不含氯多胺交聯型的脆化溫度分別為-12℃及-24℃，經努力，一些新型丙烯酸酯橡膠的耐寒性有了教大的改進，但是仍然只有-40℃，比一般合成橡膠差。
由於酯基易於水解，使丙烯酸酯橡膠在水中的膨脹大，BA型橡膠在100℃沸水中經72小時後增重15～25%，體積膨脹17～27%，耐蒸汽性能更差。另外，它在芳香族溶劑、醇、酮、酯以及有機氯等極性較強的溶劑和無機鹽類水溶液中膨脹顯著，在酸堿中不穩定。
③物理機械性能 丙烯酸酯橡膠具有非結晶性，自身強度低，經補強後拉伸強度最高可達12。8～17。3MPa，低於一般通用橡膠，但高於硅橡膠等。
溫度對丙烯酸酯橡膠的影響與一般合成橡膠相同，在高溫下強度下降是不可避免的，但彈性顯著上升，這是一特點，對於作密封圈及在其他動態條件下使用的配件非常有利。在150℃下丙烯酸酯橡膠的許多物理機械硬能，如拉伸強度、扯斷伸長率、彈性等均顯示了與硅橡膠大體相同的水平。
④其他性能 丙烯酸酯橡膠的穩定性還表現在對臭氧有很好的抵抗能力，抗紫外線變色性也很好，可著色範圍寬廣，適於作淺色塗覆材料，此外還有優良的耐候老化，耐曲撓和割口增長，耐透氣性，但電性能較差。
1。等離子體對高分子的表面改性
等離子體主要由氣工程塑膠體放電產生的自由電子和離子組成，在外加磁場的影響支配下產生等離子體震蕩。作為物質存在的第四態，等離子體在聚合物中的應用正處於起步階段。這是一種高效率、無污染的綠色技術。等離子體能量大於聚合物材料的結合鍵能，可以打開大分子的化學鍵而形成新鍵，但遠低於高能射線，等離子體可以在塑料表面形成一層薄膜並引發網狀交聯反應，從而提高塑料表面的耐化學腐蝕性、耐熱性、耐磨性、和易粘接性。所以，使用等離子體也是塑料在噴塗、印刷、植絨或粘接前的一種既經濟又環保的表面處理技術。它使PP、PE和PTFE的粘接強度提高了10倍，從而讓電子產品的塗裝變得簡單容易。
2。微發泡注塑成型
微發泡注塑成型主要是在成型過程中將超臨界流體(CO、CO2、N2)溶解到聚合物中，生成微小的孔洞。其優勢在於成型循環周期減少了50%，設備能耗低，制件密度降低，強度增高，制件成本降低了16%～30%，是一種非常具有發展前景的加工方法。
3。夾芯成型工藝
夾芯成型工藝又稱多層共注塑成型，可降低制件成本和提高制件性能，屬於雙組分或多組分注射成型工藝。有單流道、雙流道和三流道多澆口的熱流道系統。目前，除了熱塑性材料可采用夾芯成型工藝外，熱固性材料與熱塑性材料共注射的開發工作也顯示了良好的前景。
4。納米復合材料技術
納米復合材料是將納米粒子的表面效應、尺寸效應及量子效應、聚合物密度小尺寸效應、和聚合物耐腐蝕、易加工等優良特性有機的結合起來，呈現了不同於常規聚合物復合材料性能的一類新型材料。
當前在華南、華東沿海地區的大多企業，特別是內地企業雖然對塑料卡板表現出來的優越性是越來越有興趣，但是塑膠棧板在國內物流倉儲行業的普及率還是比較低的，雖然廣東地區的普及率比較高，但在全國來講，它真是不如人意，做為專業的塑料卡板生產企業來說，對未來的塑膠卡板市場充滿了期待，同時也充滿了信心。
大多數生產、出口企業寧願繼續使用有著風險且麻煩(要熏蒸、消毒)的木卡板，也不願投資使用環保的塑料卡板。一些企業購買塑膠棧板只不過是為了滿足歐美國家的客戶要求，無奈的情況下他們才選擇使用塑料卡板來滿足客戶的需求，但出口使用塑料卡板的趨勢是必然的，出口貨物到歐美國家的企業隨貨使用全新料塑料卡板，所以請無論是塑料卡板貿易商還是出口的企業一定要注意這個趨勢，盡早采用全新料塑料卡板。
成本高是阻礙塑料卡板擴大市場占有率的主要因素之一。通常一個塑料卡板的售價大約等於2-3個木卡板的價格，且規格相對固定，不如木卡板規格可以訂做，但我們分析認為，使用塑料卡板可以應對工人流失率高、交貨周期縮短、安全問題、長期成本得到控制等多方面的挑戰，同時減少環保帶來的安全隱患。
雖然前期投入要高一些，但應對國內對環保的更高要求，早投入也是一種不錯的選擇。
塑料制造業近一年半以來明顯跑贏大盤，預示行業可能已到拐點;塑料行業PE估值處於曆史合理水平，相比其它化工子行業具有估值優勢。塑料是國民經濟中重要原材料，塑膠棧板在現代社會中起著重要作用:塑料是指具有可塑性的高分子化合物的統稱。
目前的塑料一般是以合成樹脂或天然樹脂為基料，加入各種助劑、增強材料和填料，在一定溫度和壓強下成型所得到的固體材料或制品。由於塑料的獨特性能，塑料制品在現代社會中得到了廣泛的應用。傳統塑料制品主要應用在包裝、農業、建築業等方面，塑膠棧板並且隨著時代的不斷發展以及生產工藝的逐漸加強，湧現出了各種高附加值的新型塑料制品。
全球經濟已步入企穩複蘇階段。主要經濟體的制造業PMI自2009年以來一直處於上升通道，預示外部需求良好。並且國內經濟也將在2011年上半年漸入軟著陸通道，並在下半年進入新一輪長期增長通道。伴隨著國外經濟形勢逐步改善和國內經濟快速發展，我國塑料行業迎來新的發展機遇。
盡管房地產調控不會放松，但保障房建設、各地區和行業的“十二五”規劃和水利基礎工程建設等將會對投資規模提供支撐，利好塑料建材行業;居民可支配收入增長導致的消費升級也將對塑料下遊的家電和汽車行業構成利好;國家的產業升級政策也將推動塑料新材料行業進一步發展。
【基本特性】塑膠棧板高密度聚乙烯是一種不透明白色臘狀材料，比重比水輕，比重為0.941~0.960，柔軟而且有韌性，但比LDPE略硬，也略能伸長，無毒，無味。
【燃燒特性】塑膠棧板易燃，離火後能繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，燃燒時會熔融，有液體滴落，無黑煙冒出，同時，發出石蠟燃燒時發出的氣味。
PP塑料 (聚丙烯) 英文名稱:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃
幹燥條件：--- 物料性能:密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適於制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度低於0℃以下時非常脆，因此許多商業塑料周轉箱的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是塑料周轉箱有有更強的抗沖擊強度。
PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。
PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。