閃蒸干燥機具有科技含量高，標准化高，環保、安全，低冷凍乾燥機耗，維修簡單等優點，在設計結構上：
①干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處於流化狀態的同時，上部的小顆粒也處於流化狀態，並使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
③攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。
④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
⑥設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥後不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
閃蒸干燥作為一種新型設備，近幾年在鈦白粉行業得到了廣泛應用，目前用於鈦白粉行業常用型號為1400、1600型閃蒸干燥機，能滿足鈦白粉質量要求。在鈦白粉行業將一如既往堅持科技創新，不斷提高企業創新能力，為鈦白粉行業、干燥行業的可持續發展不斷努力。
一、在使用離心噴霧干燥機前應作如下檢實驗型噴霧乾燥機查：
1、檢查干燥機的各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
2、檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處於所需位置；
3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然後將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室；
4、檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；
5、檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；
6、檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；
7、檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；
8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
然後，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最後檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
二、日常操作
1、首先開啟離心風機，然後開啟電加熱，並檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度；
2、預熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率；
3、當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到最高轉速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產生粘壁現像，直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥後成品有良好的流動性；
4、干燥成品的溫度和濕度，取決於排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決於進料量的大小，進料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動；
5、產品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產品的溫度太高，則反之。對於產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產品的濕度將相應提高；
6、干燥後的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行；
7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
此外，對於熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產生軟化，需增加冷卻風量。
三、結束與清洗
離心噴霧干燥機正常運行後，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數。結束時，應首先關停加熱裝置，並用水來代替料液以衝洗料管殘留料液，然後關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下後可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，最後關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然後打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，並清洗設備。
此外，使用完畢後應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干淨。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢後和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。
清洗
為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產品，有規則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時，或是設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。
清洗方法，可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用於小型干燥機)。
濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然後用水清洗；堿洗：將NaOH配成0。5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然後用清水清洗。
當進行濕洗和化學洗滌後，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。
在設備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不鏽鋼細絲，用堿洗法洗滌後，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，並噴以輕質錠子油或真空泵油。
如何提高生物質燃料烘干機干燥速度，乾燥機我們一起來淺析：
1、逐漸的提高干燥介質的溫度和氣流的速度，由於隨著水分不斷的減少的情況下，物料的溫度不斷的增高，在這干燥的過程中干燥介質溫度及流速，可以加快干燥過程。
2、采用鼓風與抽風機相結合的可以進行干燥，首先鼓風干燥，下層的物料蒸發一部分水分後，進行抽風干燥防止蒸發的水分冷凝，整體熱穩定性提高後便可迅速干燥。
3、采用薄層干燥。減少水蒸氣在物料下部冷凝的程度，使最下層物料在水汽冷凝時，能夠獲得良好的干燥效果。
4、盡可能提升物料的擴散效果，增大與熱空氣的接觸面積，使熱氣流分布均勻廣泛，使干燥效果大大提高。
生物質燃料烘干機省能源才是重點，如今的烘干機投資已經不再是人們關注的話題，能源的消耗是大問題，那麼如何節省能源才是用戶所關心的話題，雖然一台烘干機設備費用不是一筆小數目，但是能源的消耗在日常生產中也是成本的一部分，如果節省能源是用戶最關心的話題，畢竟行業競爭越來越大，我們對於設備的需求量也多了，那麼一款好的烘干機設備能夠給企業帶來的不止是財富，而且還能節省大筆的成本。
1。等離子體對高分子的表面改性
等離子體主要由氣工程塑膠體放電產生的自由電子和離子組成，在外加磁場的影響支配下產生等離子體震蕩。作為物質存在的第四態，等離子體在聚合物中的應用正處於起步階段。這是一種高效率、無污染的綠色技術。等離子體能量大於聚合物材料的結合鍵能，可以打開大分子的化學鍵而形成新鍵，但遠低於高能射線，等離子體可以在塑料表面形成一層薄膜並引發網狀交聯反應，從而提高塑料表面的耐化學腐蝕性、耐熱性、耐磨性、和易粘接性。所以，使用等離子體也是塑料在噴塗、印刷、植絨或粘接前的一種既經濟又環保的表面處理技術。它使PP、PE和PTFE的粘接強度提高了10倍，從而讓電子產品的塗裝變得簡單容易。
2。微發泡注塑成型
微發泡注塑成型主要是在成型過程中將超臨界流體(CO、CO2、N2)溶解到聚合物中，生成微小的孔洞。其優勢在於成型循環周期減少了50%，設備能耗低，制件密度降低，強度增高，制件成本降低了16%～30%，是一種非常具有發展前景的加工方法。
3。夾芯成型工藝
夾芯成型工藝又稱多層共注塑成型，可降低制件成本和提高制件性能，屬於雙組分或多組分注射成型工藝。有單流道、雙流道和三流道多澆口的熱流道系統。目前，除了熱塑性材料可采用夾芯成型工藝外，熱固性材料與熱塑性材料共注射的開發工作也顯示了良好的前景。
4。納米復合材料技術
納米復合材料是將納米粒子的表面效應、尺寸效應及量子效應、聚合物密度小尺寸效應、和聚合物耐腐蝕、易加工等優良特性有機的結合起來，呈現了不同於常規聚合物復合材料性能的一類新型材料。
丙烯酸酯橡膠結構的飽和性以及帶有極性酯基側鏈橡膠決定了它的主要應用性質，即耐熱氧老化性能和耐油性能優異，而耐寒、耐水、耐溶劑性能差
①耐熱氧老化和耐油性能 丙烯酸酯橡膠主鏈由飽和烴組成，且有羧基，比主鏈上帶有雙鍵的二烯烴橡膠穩定，特別是耐熱氧老化性能好，比丁腈橡膠使用溫度可高出30～60℃，最高使用溫度為180℃，斷續或短時間使用可達200℃左右，在150℃熱空氣中老化數年無明顯變化。幾種橡膠經8小時老化，拉伸強度降低25%的溫度(炭黑配合)對比如下：
硅橡膠 279℃ 丁苯橡膠 134℃
丙烯酸酯橡膠 218℃ 天然橡膠 102℃
氯丁橡膠 155℃
丙烯酸酯橡膠的極性酯基側鏈，使其溶解度參數與多種油，特別是礦物油相差甚遠，因而表現出良好的耐油性，這是丙烯酸酯橡膠的重要特性。室溫下其耐油性能大體上與中高丙烯腈含量的丁腈橡膠相近，優於氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯，硅橡膠。但在熱油中，其性能遠優於丁腈橡膠。丙烯酸酯橡膠長期浸漬在熱油中，因臭氧、氧被遮蔽，因而性能比在熱空氣中更為穩定。可以建立這樣一個概念，在低於150℃溫度的油中，丙烯酸酯橡膠具有近似氟橡膠的耐油性能；在更高溫度的油中，僅次於氟橡膠，此外，耐動植物油，合成潤滑油，硅酸酯類液壓油性能良好。
(2)耐寒、耐水，耐化學藥品性能 丙烯酸酯橡膠的酯基側鏈損害了低溫性能，標准的含氯多胺交聯型與不含氯多胺交聯型的脆化溫度分別為-12℃及-24℃，經努力，一些新型丙烯酸酯橡膠的耐寒性有了教大的改進，但是仍然只有-40℃，比一般合成橡膠差。
由於酯基易於水解，使丙烯酸酯橡膠在水中的膨脹大，BA型橡膠在100℃沸水中經72小時後增重15～25%，體積膨脹17～27%，耐蒸汽性能更差。另外，它在芳香族溶劑、醇、酮、酯以及有機氯等極性較強的溶劑和無機鹽類水溶液中膨脹顯著，在酸堿中不穩定。
③物理機械性能 丙烯酸酯橡膠具有非結晶性，自身強度低，經補強後拉伸強度最高可達12。8～17。3MPa，低於一般通用橡膠，但高於硅橡膠等。
溫度對丙烯酸酯橡膠的影響與一般合成橡膠相同，在高溫下強度下降是不可避免的，但彈性顯著上升，這是一特點，對於作密封圈及在其他動態條件下使用的配件非常有利。在150℃下丙烯酸酯橡膠的許多物理機械硬能，如拉伸強度、扯斷伸長率、彈性等均顯示了與硅橡膠大體相同的水平。
④其他性能 丙烯酸酯橡膠的穩定性還表現在對臭氧有很好的抵抗能力，抗紫外線變色性也很好，可著色範圍寬廣，適於作淺色塗覆材料，此外還有優良的耐候老化，耐曲撓和割口增長，耐透氣性，但電性能較差。